桂（guì）林鍋爐廢氣脫硫塔

雙（shuāng）堿法脫硫塔  鍋爐廢（fèi）氣脫硫塔（tǎ）  電（diàn）廠大型脫硫塔  鋼廠燒結煙氣脫（tuō）硫 

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鈉鈣雙堿脫硫工藝

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎上結合鈉堿法發展起來的工藝，它（tā）克服了石灰石/石膏法（fǎ）容易結垢、鈉堿法運行費用高的缺（quē）點。它利用鈉鹽易溶於水，在脫硫除塵塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫液在再生池內利用廉價（jià）的石灰進行再生，從而使得鈉離子循環吸收利用。

該工（gōng）藝綜合石灰法與鈉堿法的特點，既解決了石（shí）灰法的塔內易結垢的問題，同時又具備鈉堿（jiǎn）法吸收效率高（gāo）的優點。

工藝流程介紹（shào）

鍋爐產生的煙氣首先由引風機（jī）正壓沿切（qiē）線送入旋流板脫硫除塵塔內（煙氣進（jìn）口設置在脫硫除塵塔中下部），在脫硫除（chú）塵（chén）塔的入口處設置了予降溫脫硫（liú）係統，經過降溫後的煙氣（qì）進入脫硫除塵塔。在脫（tuō）硫除塵塔內首先設置（zhì）一層吸收旋流板（bǎn）--煙氣與脫硫劑混合反應層，煙氣（qì）由下而上與噴淋漿液逆流接觸，兩者充分混合；在吸收旋流板上下設置二層霧化係統，在該（gāi）區段空間充滿著由霧化器（qì）噴出的粒徑為100～300μｍ的（de）霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液（yè）再次反應，脫除80%以上的二氧化硫。噴霧係統的（de）合理（lǐ）選型及科學布置，使（shǐ）該霧化區形成無死角、重（chóng）疊少的霧狀液體均勻分布的霧化區段，煙氣較長時間內在霧化區中（zhōng）穿行，煙氣中（zhōng）SO2有了充（chōng）足的機會與脫硫液接觸，並不斷（duàn）與霧滴相碰，其中（zhōng）SO2與吸收液進行反應，從而被（bèi）脫除，同時殘留（liú）煙塵被帶上“水（shuǐ）珠”，質量增大，落入脫硫除塵塔底部。

在二層霧化噴淋層上方設置一層除塵旋流板及水膜溢流槽（cáo），用以提升除塵效果（guǒ）。

脫硫除塵後的液體由脫硫除塵塔底部流入反應池與石灰漿液（yè）進行再生反應，反應後的漿液流入沉澱池進行沉澱再生，再生後的上清液（yè）（鈉堿）溢流入清液池，在（zài）清液池內適當補充（chōng）一定量的堿液後經（jīng）循環泵再次送入噴淋係統（tǒng）中。

經脫硫後的煙氣通過塔（tǎ）頂旋（xuán）流板除霧器（qì）時，利用其導向作用產生強大的離心力，將煙氣中的（de）液滴分離出（chū）來，達到同（tóng）時除塵除霧的效果。潔（jié）淨煙氣終達標排放。

工（gōng）藝原（yuán）理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方法。其（qí）基本化學原理可分脫硫過程和再生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為（wéi）吸收（shōu）啟動反（fǎn）應式（shì）；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿性（xìng）較高時（shí））

(3)    式為當堿性降低到中（zhōng）性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再（zài）生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在（zài）石（shí）灰漿（jiāng）液（石灰達到飽和狀況）中，中性（xìng）（兩性）的（de）NaHSO3很（hěn）快跟石灰反應從而釋（shì）放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟石灰反應，反應（yīng）生成的亞硫酸鈣以半水化合物形式慢慢沉澱（diàn）下來，從而使[Na+]得到再生，吸收液恢複對SO2的吸收能力，循（xún）環使用。

由於氧化副反應（yīng）（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量有所增加（jiā），需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副產物為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化後（hòu）），用戶可以（yǐ）根據自己的需要，采用不同的方法對副產品進行處（chù）理。

工藝特點

與石灰石或石灰濕法脫硫工藝相比，雙堿法原則上有以下優點：

1、用鈉堿脫硫，循環水基本上是[Na+]的水溶液，在循環過程中對水泵、管道、設備均無腐蝕與堵塞現象，便於設備運行與保養（yǎng）；

2、吸收劑的再生和脫硫渣的沉澱發生在塔外，這（zhè）樣避免了塔內堵塞（sāi）和磨損，提高了運行的可（kě）靠性，降低（dī）了操作費用；

3、鈉基吸收液吸收SO2速度（dù）快，故可用較小的（de）液氣比，達到較（jiào）高的脫硫效率，一（yī）般在90%以上；

4、對（duì）脫硫除塵一體化技術而言，可提高石灰的利用率。

結垢堵塞問（wèn）題

管路結垢主要是（shì）晶（jīng）相結垢；即沉澱物在管路及吸收設備內飽和結晶，並（bìng）形成晶核，逐漸晶體擴大，產生（shēng）結晶堵塞。

鈉鈣雙堿法采（cǎi）用（yòng）易溶性的鈉堿進（jìn）行循環吸收，為清潔吸收，吸收產物均溶於水（shuǐ）。脫硫渣亞硫酸鈣在循環池內經（jīng）充分沉澱後，進入塔體的脫硫吸收液主要為鈉鹽，在塔內吸收SO2後，轉化成溶解度更大的亞硫酸（suān）氫（qīng）鈉，不會在塔內形（xíng）成結晶、結垢。運行過程關（guān）鍵在於保持所需的鈉離（lí）子濃度與及時（shí）利用脫硫劑對（duì）脫硫液進行再生。

在塔盤空隙較小的部位（wèi）增加一定的持液（yè）量（脫硫液（yè）的（de）保有量（liàng））。有意識地增加此（cǐ）處的氣速，以加大自清洗的作用；在塔內操（cāo）作工況的設計上，不單單（dān）追求單一的效率，而是求得效率與穩定操作的平衡，結垢與衝刷（shuā）磨損的平衡（héng）；工藝上進行優化（huà），實現真（zhēn）正的雙堿（jiǎn）法工藝（yì），較好的控製Ca2+進塔濃度，避免結垢。塔（tǎ）頂設置（zhì）高壓衝洗裝置，定期衝洗，減少結垢堵塞。