桂林風量調節閥

模壓閥門 調節（jiē）閥門 風量調節閥 手動（dòng）閥 通風法（fǎ）蘭 

我公司為（wéi）生產各種模（mó）壓閥門廠家，量大（dà）從優。

產品（pǐn）介紹

應用於各類腐蝕性氣體的通風管道中，作為氣體（tǐ）介質調（diào）節流量或關閉的管道控製裝置。

是一種結構簡單的調節閥，同時也可用於低壓管（guǎn）道介質的開關控製（zhì）。通風蝶閥是一種非密閉型蝶閥。

產品為玻璃鋼材質，氣（qì）體介質接觸部位沒有任何金屬件，可耐一（yī）般的酸堿性腐（fǔ）蝕。

工（gōng）作原（yuán）理

風閥通過手柄帶動驅動執行機構，使蝶板（bǎn）在90°範圍內設有10個角度卡點以達到啟閉或調節介質流（liú）量的目的。

模壓（yā）工藝

SMC成型工藝是將片（piàn）狀模塑料放到已經加熱到指定溫度的（de）模具中，通過液壓機加壓，使熔隔片狀模塑料均勻的充滿模腔，再經過一段時間的保壓加熱固化成型。SMC模壓材料主要由樹（shù）脂、固化劑、填料、增稠劑（jì）、脫模劑、色漿和低（dī）收縮以及SMC專用（yòng）紗等構成

壓（yā）製工藝

1、壓製前準備

（1）SMC的質量檢查

質量對（duì）成型工藝過程及製品質量有很大的影響。因此，壓製前必須了（le）解料的質量，如樹脂糊配方、樹（shù）脂糊的增稠曲線、玻纖含量、玻纖浸潤劑類型。單重、薄膜剝離性，硬度及質量（liàng）均勻性等。

（2）剪（jiǎn）裁

按製品的結構形（xíng）狀，加料位置，流程決定剪裁的形狀與尺寸，製作樣板，再按樣板裁（cái）料（liào）。剪裁的形（xíng）狀多為方形或圓（yuán）形，尺寸多按製品表麵投（tóu）影麵積的40％一80％。為防止外界雜質的汙染（rǎn），上（shàng）下（xià）薄膜（mó）在裝（zhuāng）料前才揭去。

（3）設（shè）備的準備

①熟悉壓（yā）機的各項操作參數，尤其要調整好工作壓力和壓機運行速度及台麵平（píng）行度等。

②模具安裝一定要水平，並確保安裝位置在（zài）壓機台（tái）麵的中心，壓製前要先徹底清理（lǐ）模具，並塗脫模劑。加料前（qián）要用幹淨紗布將脫模劑擦均，以免影響製品外觀。對於新模具，用前須去油。

2、加料

（1）加料量的確（què）定

（2）加（jiā）料麵積的確定

加（jiā）料（liào）麵積的大小，直（zhí）接影響到製品的密實程（chéng）度，料的流動距離和（hé）製品表麵質量。它與SMC的流動與固化特性、製品性（xìng）能要求、模具結構等有關。一般加料麵積為40%-80%，過小會因流程過長而導致玻纖取向。降低強度，增加波紋（wén）度，甚至（zhì）不能充（chōng）滿模腔（qiāng）。過大，不利於排氣，易產生（shēng）製品內裂（liè）紋。

（3）加料位置與方（fāng）式

加料位（wèi）置（zhì）與方式直接影響到（dào）製品的外觀，強度與方向性。通常情況下，料的加料位置（zhì）應在模腔中部。對於非對稱性複雜（zá）製品，加料位置必須確保（bǎo）成型時料流同時到達模具成型內腔（qiāng）各端部。加料方式必須有利於排氣。多層片（piàn）材疊（dié）合時，*好將料塊按上小下大呈寶塔形疊置。另外，料塊盡量不要分開加，否則會產生（shēng）空氣裹集和熔接區，導致製品強度下降。

3、成型

當料塊進（jìn）入模腔後，壓機快速下行。當（dāng）上、下模（mó）吻合時，緩慢施加所需成型壓力，經過一（yī）定的固化製度（dù）後，製品成型結束。成型（xíng）過（guò）程中，要（yào）合理地選定各種成型工藝參數及壓機操（cāo）作條件。

（1）成型溫（wēn）度

成型（xíng）溫度的高低（dī），取決於樹脂糊的固化體係、製品厚度，生產效率和製品結構（gòu）的（de）複雜程度。成型溫度必須保證固化（huà）體係引發、交聯反應的順利進行（háng），並實現完全的固化。一般來說，厚度大的製品所選擇的成型溫度應（yīng）比薄壁製品低，這（zhè）樣可以防止（zhǐ）過高溫度在厚製（zhì）品內（nèi）部產生（shēng）過度的熱積聚。成（chéng）型溫度的提高，可縮短相（xiàng）應的固化時（shí）間；反之，當成型溫度降低時，則需延長相（xiàng）應的固化時間。成型溫度應在*高（gāo）固化速度和*佳成型條（tiáo）件之間權衡（héng）選定。

（2）成型壓力

SMC成型壓力隨製品結構、形狀、尺寸及（jí）SMC增稠程度而異。形狀簡單（dān）的製品僅需（xū）5-7MPa的成型壓力；形狀複雜的製品，成型壓力可（kě）達7-15MPa。SMC增稠程度越高，所需（xū）成型壓力也越大。

成型壓力的大小與模具結構也（yě）有關係。垂直（zhí）分型結（jié）構模具所需的成型壓力低（dī）於（yú）水平分型結構模具。配合間隙較小的模具比（bǐ）間隙較（jiào）大的模具需較高壓力。

（3）固（gù）化時間

SMC在成型溫度下的固化時間（也叫保（bǎo）溫時間）與它的性質及（jí）固化體係、成型溫度、製品厚度和顏色等因素有關。

4、壓機操作

由於SMC是一種快速固（gù）化係統，因此壓機的快速閉合十分重（chóng）要。如果加料後（hòu），壓機閉合過緩，那麽易在製品表麵出現預固化補斑，或產（chǎn）生缺（quē）料、或尺（chǐ）寸過大。在實現快速閉合的同時，在壓機行程終點應細心調節模具閉合速度，減緩閉合（hé）過程，利於排氣。