貴港通風法蘭

模壓閥門 調節閥門 風量調（diào）節閥 手動閥 通風法蘭

我公司為生產各種（zhǒng）模壓（yā）閥門廠家，量大從優。

產品介紹

應用於各類腐蝕性氣體的通（tōng）風管道中，作為氣體介質調節流量或關閉的管道控製裝置。

是一種結構簡單的（de）調節閥，同時也可用於低壓管道介質的開關控製。通風蝶閥是一種非密閉型蝶閥。

產品為（wéi）玻璃鋼材質，氣體（tǐ）介質接觸部位沒有任何金屬件，可耐一般的酸堿性腐蝕。

工作原理

風閥通過手柄帶動驅動執行機構，使蝶板在90°範圍內設有10個角度卡點以達到啟閉或調節介質流量的目的。

模壓工藝

SMC成型工藝是將（jiāng）片狀模塑料放（fàng）到已經加熱（rè）到指（zhǐ）定溫度的模具中，通過液壓機加壓，使熔隔片狀模（mó）塑料均勻（yún）的充滿模腔，再經過一段時間的保壓加熱固化成型。SMC模壓材料主要由樹脂、固（gù）化劑、填料、增稠劑、脫模劑、色漿和低收（shōu）縮以及（jí）SMC專用紗等構成（chéng）

壓製工藝（yì）

1、壓製（zhì）前準備

（1）SMC的質量檢查

質量對成（chéng）型工藝過程及製品質量有很大的影響。因此，壓製前必須了解料的質（zhì）量，如樹脂糊配方、樹脂糊的增稠曲線、玻纖含量、玻（bō）纖浸潤劑類型。單重、薄膜剝離性，硬度及質（zhì）量均勻性等。

（2）剪（jiǎn）裁

按製品的結構形狀，加料位置（zhì），流程決定剪裁的形（xíng）狀與尺寸，製作樣（yàng）板，再按樣（yàng）板裁料。剪裁的形狀多為方形（xíng）或圓形，尺寸多按（àn）製品表（biǎo）麵投影麵積的40％一80％。為防止外界（jiè）雜質的汙染，上下薄膜在裝料（liào）前才揭（jiē）去。

（3）設備的準（zhǔn）備

①熟悉壓機的各項操作參（cān）數，尤其要調整好工作壓力和壓機運（yùn）行速度（dù）及台麵平（píng）行（háng）度等。

②模具（jù）安裝一定要水平，並確（què）保安裝位置在壓機台麵的中心，壓製前要先徹底清理模具，並塗脫模劑。加料前要用幹淨紗布將脫模劑擦均，以免影響製品外觀。對於新模具，用前須去油。

2、加料

（1）加料量的確定

（2）加料麵積的確定

加料麵積的大小，直接影響到製品的密實程度（dù），料的流動距離（lí）和製品表（biǎo）麵質量。它與SMC的流動與固（gù）化特性、製品（pǐn）性能要求、模具結構等有（yǒu）關。一般加料麵積為40%-80%，過小會（huì）因流程過長而導（dǎo）致玻纖取向。降低強（qiáng）度（dù），增加波（bō）紋度，甚至不能（néng）充滿模腔。過大（dà），不利於排氣，易產生製品內裂紋。

（3）加料位（wèi）置與方（fāng）式

加料位置與方式直接影響到製品的外觀，強度（dù）與方向性。通常情況下，料的加料位置應在模腔中部（bù）。對於非對稱性（xìng）複雜製品，加料位置必須確保成型（xíng）時料流同時到達（dá）模具成型內腔各端（duān）部。加（jiā）料方式必須有利於排氣。多層片材疊合（hé）時（shí），*好將料塊按上小下大呈寶（bǎo）塔形疊置。另外，料塊盡量不要分開加，否則會（huì）產生空氣裹集和熔接區，導致製品（pǐn）強度（dù）下降（jiàng）。

3、成型

當料塊進入模腔後，壓機快速下行（háng）。當上、下模吻合時，緩慢施加所需成型壓力，經過一定的（de）固化製度後，製品成（chéng）型結束。成型過程中，要合理地（dì）選定（dìng）各（gè）種（zhǒng）成型工藝參數及壓機操作（zuò）條（tiáo）件。

（1）成型（xíng）溫（wēn）度

成型溫度的（de）高（gāo）低，取決於樹脂糊的固化（huà）體係、製品厚度，生產效率和製品（pǐn）結構的複雜程度。成型溫度必須保（bǎo）證固化體係引發、交聯反應的順利（lì）進行，並實現完（wán）全的固化。一般來（lái）說，厚度大（dà）的製品所選擇的成型溫（wēn）度應比薄壁製（zhì）品低，這（zhè）樣可以防止過高（gāo）溫度在厚製品內部（bù）產生（shēng）過（guò）度的熱積聚。成型溫度的提高，可（kě）縮（suō）短相應的固化時間；反之，當成型（xíng）溫度（dù）降低時，則需延長相應的固化時間。成型（xíng）溫度（dù）應在*高固化速度和*佳成型條件之間權（quán）衡選定（dìng）。

（2）成型壓力

SMC成型（xíng）壓力隨製品結構、形狀（zhuàng）、尺寸及SMC增稠程（chéng）度而異。形狀簡單的製（zhì）品僅需5-7MPa的成型壓力；形狀複雜的製品，成型壓力（lì）可（kě）達7-15MPa。SMC增稠程度越高，所需成（chéng）型壓力也（yě）越大。

成型壓力（lì）的大（dà）小與模具結構也有關係。垂直分型結構模具所需的成型壓力低於水平分型結構模具（jù）。配合間（jiān）隙較小的（de）模具比（bǐ）間（jiān）隙較大的模具需較（jiào）高壓力。

（3）固化時間

SMC在成型溫度（dù）下的固化時間（也叫保溫時間）與它的性質及固化體係、成型（xíng）溫度、製品厚度和顏色等因素有關（guān）。

4、壓機操作

由於SMC是一種快速固（gù）化係統，因此（cǐ）壓機的快速閉合十分重要。如果加料（liào）後，壓機閉（bì）合過緩，那麽易在製品表麵出現預固化補斑，或產生缺料、或尺寸過大。在實現快（kuài）速閉合的（de）同時，在壓機行（háng）程終點應（yīng）細心調節模具閉（bì）合速度，減緩閉合（hé）過程，利於（yú）排氣。