貴港調節（jiē）閥門

模壓閥（fá）門 調（diào）節閥門 風量調（diào）節閥 手動閥 通風法蘭 

我公司為生產各種模壓閥門廠家，量大從優。

產（chǎn）品（pǐn）介紹

應用於各類腐（fǔ）蝕（shí）性氣體的通風管道中，作為氣體介（jiè）質調節（jiē）流量或關閉的管道控製裝置。

是（shì）一種結構簡單（dān）的調（diào）節閥，同時也可用於低壓管（guǎn）道介質的開關控（kòng）製。通風蝶閥是一種非密閉型蝶閥。

產品為玻璃鋼材質，氣體介質接觸部位沒有任何金屬件，可耐一般的酸堿性腐蝕。

工作（zuò）原理

風閥通過手柄帶動驅動執行機構，使蝶板在90°範圍內設有10個角度卡點以（yǐ）達到啟閉或調節（jiē）介質（zhì）流量（liàng）的目的。

模壓工藝

SMC成型工藝是將（jiāng）片狀模塑（sù）料放（fàng）到已經加（jiā）熱到指（zhǐ）定（dìng）溫度的模具中，通過液壓（yā）機加壓，使熔隔片狀模塑料均勻的（de）充滿模腔，再經過一段時間的保壓加熱固化成型。SMC模壓材（cái）料主要由樹脂、固化劑、填料、增稠（chóu）劑、脫模劑、色漿和低收縮（suō）以及SMC專用（yòng）紗等構成

壓製工藝

1、壓製前準備

（1）SMC的質量檢查

質量對成型（xíng）工藝過程及製品（pǐn）質量有很大的影響（xiǎng）。因此，壓製前必須了解料的質量，如樹脂糊配方（fāng）、樹脂糊的增稠曲線、玻纖含量、玻（bō）纖浸潤劑（jì）類型（xíng）。單重、薄膜剝離性，硬度及質量均勻性等。

（2）剪（jiǎn）裁

按製品的結構形（xíng）狀，加料位置，流程決定剪裁的形狀與尺寸，製作樣板，再按樣板裁料。剪裁的形狀多為方（fāng）形或圓形，尺寸多（duō）按製品表麵投影麵積的40％一80％。為防止外界雜質的（de）汙染，上下薄膜在裝料前才揭去。

（3）設備的準備（bèi）

①熟（shú）悉壓機（jī）的（de）各項操作參數，尤其要調整好工作壓力和壓機運行速度及台麵平行度等。

②模具安裝一定要水平，並確保安裝位置在壓機台麵的中心（xīn），壓製前要先徹底清理模具（jù），並塗脫模劑。加料前要用幹淨紗布將脫模劑擦均，以免影響製品外觀。對於新模具，用前須去油。

2、加料

（1）加料量的確（què）定

（2）加料（liào）麵積（jī）的確（què）定

加料麵積的大小（xiǎo），直接影響到製品的密（mì）實程度，料的流動距離和製品表麵質量。它與SMC的流動與固化特性、製品性能要求、模具（jù）結構等有關。一般加料（liào）麵積為（wéi）40%-80%，過小會因流程過（guò）長而導致玻纖取向。降低強度，增加波（bō）紋度，甚至不能充滿模腔。過大，不利於排（pái）氣，易產生製品內裂紋。

（3）加料位置與方式

加料位置與方式直接影響到製品的外觀，強（qiáng）度與方向性。通常（cháng）情況下，料的加料位置應在模腔中部。對於非對稱性複雜製品，加料位（wèi）置必須確保成型時料流同時（shí）到達模具成型（xíng）內腔各端部。加料方式必須有利於排氣。多（duō）層片材（cái）疊（dié）合時，*好將料塊按上小下大呈（chéng）寶塔形疊置。另外，料塊盡量不要分（fèn）開加，否則會產生空氣裹（guǒ）集和熔接區，導致製品強度下降。

3、成（chéng）型

當料塊進入模（mó）腔後，壓機快速下行。當上（shàng）、下模吻合時，緩慢施加所（suǒ）需成型壓力，經過一定（dìng）的固化製度後，製品成型結束。成型過程中，要合理地選定各種成型工藝參數及壓（yā）機（jī）操（cāo）作條件。

（1）成型溫（wēn）度（dù）

成型溫度的高低，取（qǔ）決於樹脂糊的固化體係、製品厚度，生產效率和製品結構的複雜（zá）程度。成型（xíng）溫（wēn）度必須保證固（gù）化體（tǐ）係（xì）引發、交（jiāo）聯反應的（de）順利進行，並實現完（wán）全的固化。一般來說，厚度大的製品所選擇的成型溫（wēn）度（dù）應比薄壁製品低，這樣可以防止過高溫（wēn）度在厚製品內部（bù）產生過度的熱積聚。成型溫度的提高，可縮短相應的固（gù）化時間；反之，當成型溫度降（jiàng）低時，則需延長相應的（de）固化時間。成型溫度應在*高固化速度和*佳成型條件之間（jiān）權衡選定。

（2）成型壓力

SMC成型壓力隨（suí）製品結構、形狀、尺寸及SMC增稠（chóu）程（chéng）度而異。形狀簡單的製品（pǐn）僅需5-7MPa的成型壓（yā）力；形狀複（fù）雜（zá）的製品，成型壓力可達7-15MPa。SMC增稠程度越高，所需成型壓力也越大。

成型壓力的大小與模具結構也有關係。垂直分型結構模具所需的成型壓力低於水平分型結構模具。配合間隙較小的模具比間隙較（jiào）大的模（mó）具需較高壓力。

（3）固化時（shí）間

SMC在成型溫度下（xià）的固（gù）化時間（也叫保溫時間）與它的性質及固（gù）化體係、成型溫度、製品厚度和（hé）顏色（sè）等因素有關。

4、壓機操作

由於SMC是一種快（kuài）速固化係統，因（yīn）此壓機的快速閉合十分重要。如果加料後，壓機閉合過緩，那麽易在製品表麵（miàn）出現預固化補斑，或產生缺（quē）料、或（huò）尺寸過大。在實現快速閉合的同時，在壓機行（háng）程終點應（yīng）細心調節模具閉合速度，減緩閉合過程，利於排氣。