廣西電廠（chǎng）大型脫硫塔

雙堿法脫硫塔  鍋（guō）爐廢（fèi）氣脫硫塔  電廠大（dà）型（xíng）脫硫塔（tǎ）  鋼廠燒結煙氣脫硫 

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鈉鈣雙堿脫硫工藝

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎上結（jié）合（hé）鈉堿法發展起來的工藝，它克服了石灰石/石膏法（fǎ）容易結（jié）垢、鈉堿法運（yùn）行費用高的缺點。它利用鈉鹽易溶（róng）於水，在脫硫除塵塔內部采（cǎi）用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫液（yè）在再（zài）生池內利（lì）用廉價的石灰（huī）進行再（zài）生，從而使得鈉離子循環（huán）吸收利用。

該工藝綜合石灰法與鈉堿法的特點，既解決了石灰法的塔內易結垢的問題，同時又具備鈉堿法吸收效率高的優點。

工（gōng）藝流程介紹

鍋爐產生（shēng）的煙氣首先由引風機正壓沿切線送入旋（xuán）流板脫硫除塵塔內（nèi）（煙氣進口（kǒu）設置在脫硫除塵塔中下部），在脫硫除塵塔的入口處設置了予降溫脫硫（liú）係統，經過降溫後的煙氣進入脫硫除（chú）塵塔。在脫硫除塵塔內首先設置一（yī）層吸收旋（xuán）流板--煙氣與（yǔ）脫硫劑混合反應層，煙氣由下（xià）而上與噴淋漿液逆流（liú）接觸，兩者充分（fèn）混合（hé）；在吸收（shōu）旋流板上下（xià）設（shè）置二層霧化係統，在該區段空（kōng）間充（chōng）滿著由霧化器噴（pēn）出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應（yīng），脫除（chú）80%以（yǐ）上的二氧化硫。噴霧係統的（de）合理選型及科學布置，使該霧化區形成（chéng）無死（sǐ）角、重疊少的霧狀液體均勻分布的霧化區段，煙氣較（jiào）長時間內在霧化區中穿行，煙氣中SO2有了充（chōng）足的機會與脫硫液接觸，並不斷與霧滴相碰，其中SO2與吸收液進（jìn）行反應，從而被脫除（chú），同時（shí）殘留煙塵被帶上“水珠”，質量增大，落入脫硫（liú）除塵塔（tǎ）底部。

在二層霧化噴淋層上方設置（zhì）一層除塵旋流板及水膜溢流槽，用以提升除塵效果。

脫硫（liú）除塵後的液體由脫硫除塵塔底部（bù）流入反應池與石（shí）灰（huī）漿液進行再生反應，反應後的（de）漿液（yè）流（liú）入沉澱池進行沉澱再生，再生後的上清液（鈉堿）溢流入清液池，在清液池內適當補充一定量的堿液後經循環泵再次送入噴淋係統中。

經脫硫後的（de）煙氣（qì）通過塔頂旋流板除霧器時，利用其導向作用（yòng）產生強大的離心力（lì），將煙氣中的液滴（dī）分離出來，達到同時（shí）除塵除霧的效果。潔淨煙氣終達標（biāo）排放。

工藝原理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方法。其基本化學原理可分脫硫過程和再生過程：

Ⅰ、脫硫過（guò）程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟（qǐ）動反（fǎn）應式；

(2)    式（shì）為主要反應式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為當堿性降低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達到飽和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應從而（ér）釋放出[Na+]，隨（suí）後（hòu）生成的[SO32-]又繼續跟石灰反應，反應生成的亞硫酸鈣以半水化合物形式慢慢沉澱下來，從（cóng）而（ér）使[Na+]得到再生（shēng），吸收液恢複對（duì）SO2的吸收能力，循（xún）環使用。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生（shēng）產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量有所增加，需（xū）每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副產物為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化後（hòu）），用戶可以根據自己的需要，采用不同的方法對副產品進行（háng）處理。

工藝特點（diǎn）

與石灰石或石灰濕法脫硫工藝相比，雙（shuāng）堿法原則上有以下優點：

1、用鈉堿脫硫，循環水基本上是[Na+]的水溶液，在循環過程中對水泵、管道、設（shè）備均無腐（fǔ）蝕與堵塞現象，便於設備運行與保養；

2、吸收劑的再生和脫硫渣的沉澱發生在塔外，這樣避免了塔內堵塞和磨損，提高（gāo）了運行的可靠性（xìng），降低了操作費用；

3、鈉基吸收液（yè）吸收SO2速度快，故可用較小的液氣比，達到較高（gāo）的脫硫效率，一（yī）般在90%以上；

4、對脫硫除塵（chén）一（yī）體（tǐ）化技術而言（yán），可提高石灰的利用率。

結垢堵塞問題

管路結垢主要是晶相結垢；即（jí）沉澱物在管路（lù）及吸收設備內飽和結晶，並形成晶核，逐漸晶體擴大，產生結晶堵塞。

鈉（nà）鈣（gài）雙（shuāng）堿（jiǎn）法采用易溶性的鈉堿進行循環吸收，為清潔吸收，吸收（shōu）產物均溶於水。脫硫渣亞（yà）硫酸鈣在循環（huán）池內經充分沉澱後，進入塔體的脫（tuō）硫吸收液主要為鈉（nà）鹽，在塔內吸收SO2後（hòu），轉化成溶解度更大的亞硫（liú）酸（suān）氫鈉，不會在塔內形成結晶、結垢。運行過程關鍵在於保持所需的鈉離子濃度（dù）與及時利用脫硫劑對脫硫液進（jìn）行再生。

在塔（tǎ）盤空隙較小的部位增加一定的持液量（脫硫（liú）液的保有量）。有意識地（dì）增加此處的（de）氣速，以加大自清（qīng）洗的作用；在塔內操作工況的設計（jì）上，不單單追求單一的效率，而是求得效率與穩（wěn）定（dìng）操作的平衡，結垢與衝刷磨損的平（píng）衡；工（gōng）藝上進行優化，實現真正的雙堿法工藝，較好的控製Ca2+進塔濃度，避免（miǎn）結垢。塔頂設置高壓（yā）衝洗裝置，定（dìng）期衝洗，減少結（jié）垢堵塞。