模壓閥門 調節閥門(mén) 風量(liàng)調節閥 手動閥 通風(fēng)法蘭我公司為生(shēng)產各種模壓閥門廠家,量大從優。產品介紹應用(yòng)於各類腐蝕性氣體的通風管道中,作為氣體介質調節(jiē)流量或關閉(bì)的管道控製裝置。是一種結構(gòu)簡單的調(diào)節閥,同時也可用於(yú)低壓管道(dào)介質的開關控製。通風蝶閥是一(yī)種非密閉型蝶閥。產(chǎn)品為玻璃鋼(gāng)材質,氣體介質接觸部位沒有(yǒu)
模壓閥門(mén) 調節閥門 風量調(diào)節閥 手動(dòng)閥 通風法(fǎ)蘭
我公司為生產各種模壓閥門廠家,量大從優(yōu)。
產品介紹
應用於各類腐蝕性氣體的通風管道中,作為氣體介質(zhì)調節(jiē)流量或關閉的管道控製裝置(zhì)。
是一種結構簡單的調節閥,同時也可用於低壓管(guǎn)道介質的開關控製。通風蝶閥是一種非密閉型蝶閥。
產品為玻璃鋼材(cái)質,氣體介質接觸部位沒有任何金屬件,可耐一般的酸堿性腐蝕。
工作原理
風閥(fá)通過手柄帶(dài)動(dòng)驅動執行機構,使蝶(dié)板在90°範圍(wéi)內設有10個角度(dù)卡點以達到啟閉或調節介質流量的目的。
模壓工(gōng)藝
SMC成型(xíng)工藝是將片狀模塑料放到已經(jīng)加熱到指(zhǐ)定溫度的模具中,通過液壓機加壓,使熔隔片狀模(mó)塑料均勻的充滿模腔,再經過一段時間的保壓加熱固化成型。SMC模壓材料(liào)主要由樹脂、固化劑、填料、增稠(chóu)劑、脫模劑、色漿和低收(shōu)縮以及SMC專用紗等構成
壓製工藝
1、壓製前準備
(1)SMC的質量檢查
質量對成型工藝過程及製品質量有(yǒu)很大的影響。因(yīn)此,壓製前必須了解料的質量(liàng),如樹脂糊配方、樹脂糊的(de)增稠曲線、玻(bō)纖含量、玻纖浸潤劑類型。單重、薄膜剝離性,硬度及質量均勻性等。
(2)剪裁
按製品的結構形狀,加料位置,流程決定剪裁的形狀與尺寸,製作樣板,再(zài)按樣板裁料。剪裁的形狀(zhuàng)多為方形或圓形,尺寸多按製品表麵投影麵積的40%一(yī)80%。為(wéi)防止外界雜質(zhì)的汙染,上下薄膜在裝(zhuāng)料前才(cái)揭去。
(3)設備的準備(bèi)
①熟悉壓機的各項操作(zuò)參數(shù),尤其要調整好工作(zuò)壓力和壓機運行速度及台麵平行度等。
②模具安裝一定要水平,並(bìng)確保安裝(zhuāng)位置在壓機台麵的中(zhōng)心,壓製前要先徹底清理模具,並塗脫模劑。加料前要用幹淨紗布將脫模劑擦(cā)均,以免影響製品外觀。對於新模具,用前(qián)須去油。
2、加料
(1)加料量(liàng)的確定
(2)加料麵積的確定
加料麵積的大(dà)小,直(zhí)接影響到製品的密實程度,料的流動距離和製品表麵質量。它與SMC的流動(dòng)與固化特(tè)性、製品性能要求、模具結構等有關。一般加料麵積為40%-80%,過小會因流程過長而導致玻纖取向。降低強度,增加波紋度,甚(shèn)至不能(néng)充(chōng)滿模腔。過大,不利於排氣,易產生製品內裂(liè)紋。
(3)加(jiā)料位置與方式
加料位置與方式直(zhí)接影響到製品的外觀(guān),強度與方向性。通常情況下,料的加料位置應在模腔中部。對於非對(duì)稱性複雜製品,加料位置必須確(què)保成型時料流同時到達模具成型內腔各端部。加料方式必須有利於排(pái)氣。多層片材疊合時,*好將料塊按上小下大呈寶塔形疊置(zhì)。另(lìng)外,料塊(kuài)盡量不要分開加,否則會產生空氣裹集和熔接區,導致製品強(qiáng)度下(xià)降。
3、成型
當料塊進(jìn)入(rù)模腔後(hòu),壓機快速(sù)下行(háng)。當上、下模吻合時,緩慢施加所需成型壓力,經(jīng)過一定的固化製度後,製品成型結(jié)束。成型過程中,要合理地選定各種(zhǒng)成型工(gōng)藝參數及壓機操作(zuò)條件。
(1)成型溫度
成(chéng)型(xíng)溫度(dù)的高低,取決(jué)於樹脂糊的固化體係(xì)、製品厚度,生產效率和製品結構的複雜程度。成型溫度必須保證固化體係引發、交聯(lián)反應的順利進行,並實現完全(quán)的固(gù)化。一般來說,厚度大的製品所選擇的成型溫度應比(bǐ)薄壁製品低,這(zhè)樣可以防止過高溫度在厚製品內部產生過度的熱積聚。成型溫度的提高,可(kě)縮短相應的固化(huà)時間;反之,當成型溫度降低時,則需(xū)延長相應(yīng)的固化(huà)時間。成型溫度(dù)應在*高固化速度(dù)和(hé)*佳成(chéng)型條件(jiàn)之間權(quán)衡選定。
(2)成型壓力
SMC成型壓力隨製品(pǐn)結構(gòu)、形狀(zhuàng)、尺寸及(jí)SMC增稠程度而異(yì)。形狀簡單的製品僅需5-7MPa的成型壓力;形狀複雜的製品,成型壓力可(kě)達7-15MPa。SMC增稠(chóu)程度越高,所需成型壓力也越大。
成型壓力(lì)的大小(xiǎo)與模(mó)具結構也有關(guān)係。垂直分型結構(gòu)模具所(suǒ)需的成型壓力(lì)低於水平分(fèn)型結構模具。配合間隙較小的模具比間隙較(jiào)大的模具需較高壓力。
(3)固化時間
SMC在(zài)成型溫度下的固化時間(也叫保溫時間(jiān))與它的性(xìng)質及固化體係、成型溫度、製品厚度和顏色(sè)等因素(sù)有關。
4、壓機操作
由於SMC是一種快速固化係統,因此壓機的快速閉合十分重要。如果加料後,壓機閉合過緩,那(nà)麽易在製品表(biǎo)麵出現預固化補斑,或產生缺料、或尺(chǐ)寸過大。在實現快速閉合(hé)的同時,在壓機行程(chéng)終點應細(xì)心調節(jiē)模具閉合速度,減緩閉合過程,利於排氣。