廣東通風法蘭

模壓（yā）閥門 調節閥門 風（fēng）量調節閥 手動閥 通風法蘭

我公司為生產（chǎn）各（gè）種模壓閥門廠家，量大從優（yōu）。

產品介紹

應用於（yú）各（gè）類腐蝕性氣體的通風管道（dào）中（zhōng），作為氣體介質調節流量或關閉的管道控製裝置。

是一種結（jié）構簡單的調節閥，同時也可用（yòng）於低壓管道介質的開關控製。通風蝶閥是一種非密閉型蝶閥。

產品為玻璃鋼材（cái）質，氣體介質接觸部位沒有任（rèn）何金屬件，可耐一般的酸堿性腐蝕。

工作原理

風（fēng）閥（fá）通過（guò）手柄帶動驅動（dòng）執行機構，使蝶板在90°範圍內設有10個角度卡點以達到啟閉或調（diào）節介質流量的目的。

模壓工藝

SMC成（chéng）型工（gōng）藝是（shì）將片狀模塑（sù）料放到已經加熱到指定溫度的模具中，通過液壓機加壓，使熔隔片狀模塑料均勻的充滿模（mó）腔（qiāng），再經過一段時（shí）間的保壓加熱固化成型。SMC模壓材料主要由樹脂、固化劑、填料（liào）、增稠劑、脫模劑、色漿和低收縮以及SMC專用（yòng）紗等（děng）構成（chéng）

壓製工藝

1、壓製前準備

（1）SMC的質量檢查

質量對成型工藝過程及（jí）製品質量有很大的影響。因此，壓製前必須了解料的質量，如樹脂糊配（pèi）方、樹脂糊的增稠曲線、玻纖（xiān）含量、玻纖浸潤劑類型。單（dān）重、薄膜剝離（lí）性，硬度及質量均勻性等。

（2）剪裁

按製品的結構形狀，加料位（wèi）置，流程決定剪裁的形（xíng）狀與尺寸，製作樣板，再按樣板裁料。剪裁（cái）的形狀多為（wéi）方形或圓形，尺寸（cùn）多按製品表麵（miàn）投影麵積的40％一80％。為防止外界（jiè）雜質的汙染，上下薄膜在裝（zhuāng）料前才揭去。

（3）設備的準備

①熟悉壓（yā）機的各項操作參數，尤其要（yào）調整好（hǎo）工作壓力和壓機運行速度（dù）及台麵平行度等。

②模具安裝一（yī）定（dìng）要水平，並確保安裝位置在壓（yā）機台麵的中心，壓製前要先徹底清理模具，並塗脫模劑。加料前（qián）要用幹淨（jìng）紗布將脫（tuō）模劑擦（cā）均，以免影響製品外觀。對於新（xīn）模具，用前須去油。

2、加料

（1）加料量的確定

（2）加料麵積的確定

加料麵積的大小（xiǎo），直接影（yǐng）響到製品的密實程度，料的（de）流動距離和製品表麵質量。它與SMC的流（liú）動與固化特（tè）性、製品性能要求、模具結構等有關。一般加料（liào）麵積為40%-80%，過小會（huì）因流程過長而導致玻（bō）纖取向。降低強度，增加波紋（wén）度，甚至不能充滿模腔。過大，不利於排氣，易產生製品內裂紋。

（3）加料位置與（yǔ）方（fāng）式

加料位置與方（fāng）式直接影響到製品的外觀，強度與方向（xiàng）性。通常情況下，料的加料位置應在模腔（qiāng）中部。對於非對稱性複雜製品，加料位（wèi）置必須確保成型時料流同時到達模（mó）具成型內腔各端部。加料方式必須有利於排氣。多層片（piàn）材疊合時，*好將料塊按上小下大呈（chéng）寶塔形（xíng）疊置。另外，料塊盡量不要（yào）分開加，否則會產生空氣裹集和熔接區，導致製品強度下降。

3、成型

當料塊進入模腔後，壓機快（kuài）速（sù）下行。當上、下模吻合時，緩慢（màn）施加所需成型壓力（lì），經過一定（dìng）的固（gù）化（huà）製度後，製品（pǐn）成型結（jié）束。成型過程中，要合理地選（xuǎn）定各種成型工藝參數及壓機操作（zuò）條件。

（1）成型溫度

成型溫度的高低，取決於樹脂糊的固化體係、製品厚度，生產效率和製品結（jié）構的複雜程度。成（chéng）型（xíng）溫（wēn）度必須保證固化體係引發、交聯（lián）反應的順利進行，並實現完（wán）全的固化。一般來說，厚度大的製品所選擇的成型溫度應比（bǐ）薄壁製品低，這樣（yàng）可以（yǐ）防（fáng）止過高溫度在厚製品內部產生過度的熱積聚。成型溫度的提高，可縮短相應的固化時間；反（fǎn）之，當成型溫度降低時，則（zé）需延長相應（yīng）的固化時間。成型溫度應在*高固化速度和*佳成型條（tiáo）件之間權衡選定。

（2）成（chéng）型壓力

SMC成型壓力隨製品結構、形狀、尺寸及SMC增稠（chóu）程度（dù）而異。形狀（zhuàng）簡單的製品僅需（xū）5-7MPa的成型壓力；形狀複雜的製品（pǐn），成型壓力可達7-15MPa。SMC增稠程度越高，所需成型壓力也越大。

成型壓力的（de）大小與模具結構也有關係（xì）。垂直分型結構模具所需的成型壓力低於水平（píng）分型結構模具。配合間隙較小的模具比間隙較大的模具需較高壓力。

（3）固化時間

SMC在（zài）成型（xíng）溫度下的固（gù）化時間（也叫保溫時間）與它的性質及固化體係、成型（xíng）溫度、製品厚（hòu）度和顏色等（děng）因素有關。

4、壓機操作

由於SMC是一種快速固化係（xì）統，因此壓（yā）機的（de）快速閉合十分重要。如果加料後，壓機閉合過緩，那（nà）麽易（yì）在製品表麵出現預固化補斑，或產生缺料、或尺寸過大。在實現快速閉合的同時，在壓機行程終點應細心調節模具閉合速度，減緩閉合過程，利於排氣。