甘孜模壓閥門

模（mó）壓閥門 調節閥門 風量調節閥 手（shǒu）動閥 通風法蘭（lán）

我公司為生產各種（zhǒng）模壓閥門廠家，量（liàng）大從優。

產品介（jiè）紹（shào）

應用於各類腐（fǔ）蝕性氣體的通風管道中，作為（wéi）氣體介質（zhì）調（diào）節流量或關閉的管道（dào）控製裝置。

是一種結構簡單的調（diào）節閥，同時也可用於（yú）低壓管道介質的開關（guān）控製。通（tōng）風（fēng）蝶閥是一種非密（mì）閉型蝶閥。

產品為玻璃鋼（gāng）材質，氣體介質接觸（chù）部位沒有任（rèn）何（hé）金屬件，可（kě）耐一般的酸堿性腐蝕。

工作原（yuán）理

風閥通過手柄帶動（dòng）驅動執行機構，使蝶板（bǎn）在90°範圍內設有10個角度卡點以達到啟閉或調節介質流量的目的。

模壓工藝

SMC成型工藝是將片（piàn）狀模塑料放到已經加熱到指定溫度的模具中，通過液壓機加壓，使熔隔片狀模塑料均勻的充滿模腔，再經過一段時間的保壓（yā）加熱固化成型。SMC模壓材料主（zhǔ）要由樹脂、固化劑、填料、增稠劑、脫模劑、色漿和低收縮以及SMC專用紗等構成

壓製工藝（yì）

1、壓製前準備

（1）SMC的質量檢（jiǎn）查

質量（liàng）對成型工藝（yì）過程及製品（pǐn）質量有很大的影（yǐng）響（xiǎng）。因此，壓製前必須了解料的（de）質量，如樹脂糊（hú）配（pèi）方、樹脂糊的增稠曲（qǔ）線、玻（bō）纖含量、玻纖浸潤（rùn）劑類型。單重、薄膜剝離性，硬（yìng）度及質（zhì）量均勻性等。

（2）剪裁

按製品的（de）結構形狀，加料位（wèi）置（zhì），流程決定剪裁的（de）形狀與尺寸，製作樣板（bǎn），再按樣板裁料。剪裁的形狀多為方形或圓形，尺寸多按製品表麵投影麵積的40％一80％。為防止（zhǐ）外界（jiè）雜質的汙染，上下薄（báo）膜在（zài）裝料前才揭去。

（3）設（shè）備的準備

①熟悉壓機的各項操作參數，尤其要調整好工作壓力和壓機運（yùn）行速度及台麵平（píng）行度等（děng）。

②模具安裝一定（dìng）要（yào）水平，並確保安裝位置在壓機台麵的中心，壓製（zhì）前要先（xiān）徹底清理模具，並塗脫模劑。加料前要用幹淨紗布將（jiāng）脫模劑擦均（jun1），以免（miǎn）影響製品外觀（guān）。對於新模具，用前須去油。

2、加料

（1）加料量的確定

（2）加料（liào）麵積的確定

加料（liào）麵積的大小，直接影響到製品的密實程度，料的流動距離和製品（pǐn）表麵質量。它與SMC的流動與固化特性、製（zhì）品（pǐn）性能要求、模（mó）具結構（gòu）等有關。一般加料（liào）麵積為40%-80%，過小會因流程過長而導致玻纖取向（xiàng）。降低強度，增加波紋度，甚至不能充（chōng）滿模腔。過大（dà），不利（lì）於（yú）排氣，易產生製品內裂紋。

（3）加料位置與方式

加料（liào）位置與方式直接影（yǐng）響到製品的外觀，強（qiáng）度與方向性。通常情況下，料的加料位置應在模（mó）腔中部。對於非對稱性複雜製品，加料位置必須確保成型（xíng）時料流同時到達模（mó）具成型內腔各端部。加料方式必須有利於排氣。多層片材疊合時，*好（hǎo）將（jiāng）料塊按（àn）上小下（xià）大呈寶塔形疊置。另外，料塊（kuài）盡量不要分開加，否則會產生空氣裹集和熔接區，導致製品強度下降。

3、成型

當料塊進入模腔後，壓機（jī）快（kuài）速下行。當上、下模吻合時，緩慢施（shī）加（jiā）所需成型壓力，經過一定的固化製度後（hòu），製品成型結（jié）束。成型過程中，要合理地選（xuǎn）定各種成型工藝參數及壓機操作條件。

（1）成型（xíng）溫度

成型溫度的高低，取決於樹脂糊的固化體係、製品厚度，生產效率和製品結構的（de）複雜程度。成型溫度必須保證固化體係引發、交聯反應的順利（lì）進行，並實現完全的（de）固化。一般來（lái）說，厚度大的製品所選擇的成型溫度應比薄（báo）壁製品低，這樣可以防止過高溫度在厚製品內部產生過度的熱積聚。成型溫度的提高，可縮短相應的固化時間（jiān）；反之，當成型溫度（dù）降低時，則需延長相應的固化時間。成型溫度應（yīng）在*高固化速度和*佳成型條件之間權衡選定。

（2）成型壓力

SMC成型壓力隨製品結構、形狀、尺寸及SMC增稠程度而異。形狀簡單的製（zhì）品（pǐn）僅需（xū）5-7MPa的成型壓力；形（xíng）狀複雜的製品，成型壓力可達7-15MPa。SMC增稠程度越高，所需成型壓（yā）力也（yě）越大。

成型壓力的大小與模具結（jié）構也有關係。垂直分型結構模具所需的成型壓力低於水平分型結構模具。配合間隙較（jiào）小的模具（jù）比間隙（xì）較大的模具需較高（gāo）壓力。

（3）固化時間

SMC在（zài）成型溫度下的固化時間（也叫（jiào）保溫時間）與它的性質及固化體（tǐ）係、成型溫度、製品厚度和顏（yán）色（sè）等因（yīn）素有關。

4、壓機操作

由於SMC是一種快速固化係統，因此壓機的快速閉合十分重要。如果加料後，壓機閉合過緩，那麽易在製品（pǐn）表麵出現預固化補斑，或產生缺料、或尺寸過大。在實現快速閉合的同時，在壓機行程（chéng）終點應細心（xīn）調節模（mó）具（jù）閉合速度，減緩閉合（hé）過程，利於排氣。