產品屬訂製產品,以上(shàng)報(bào)價為定金塔體均可製作(zuò)成PP、PVC、玻璃鋼、及PP/FRP、PVC/FRP複合材質處理原理其基本原(yuán)理是利用氣體與液體間的接觸,而將氣體中的(de)汙染物傳送到液體中,然後再將清潔之氣體與被汙染的液體分離達成(chéng)清淨空氣的目的。氣(qì)流中的粒(lì)狀汙(wū)染物與洗滌液接觸之後,液滴或液膜擴散附於氣流粒子上,或者增濕於粒子,
產品屬訂製產品,以上(shàng)報(bào)價為定(dìng)金(jīn)
塔體均可製作成(chéng)PP、PVC、玻璃(lí)鋼、及PP/FRP、PVC/FRP複合材質
處理原理
其基本原理是利用氣(qì)體與液體間的接觸,而將氣體中(zhōng)的(de)汙染物(wù)傳送到液體中,然後再將清潔之氣體與被汙染的液體分離達成清淨空(kōng)氣的目(mù)的(de)。
氣流中的粒(lì)狀汙染物與洗滌液接觸之後,液滴或液膜擴散附於氣流(liú)粒子上(shàng),或者增濕於粒子,使粒子借著重力、慣性力(lì)等作用達到分離去除之目的。氣態汙(wū)染物質則(zé)借著紊(wěn)流、分子擴散等質量傳送以及化(huà)學(xué)反應等現象傳送入洗滌液體中達到與(yǔ)進流氣體分離之(zhī)目的。並可在洗滌液(yè)中添加化學物(wù)質(zhì),以吸收方式控製氣(qì)狀臭味物質。
工藝原理
為濕法吸收型淨(jìng)化設備,其功能設計為填料、噴(pēn)淋分(fèn)組分級式(shì)。當處理廢氣為酸性時,一般宜采(cǎi)用氫氧化鈉(NaOH)為吸收和液。當(dāng)處理廢氣為堿性時,一般用(yòng)中性或偏酸性水進行洗滌。其工作原理為(wéi):廢(fèi)氣由風(fēng)機(jī)壓入洗滌塔內外向夾套組成的均壓室,通過勻格柵使廢氣勻速進行一級填料功能段,進行一級噴淋,使氣液二相得到(dào)一次充(chōng)分(fèn)接(jiē)觸,經一(yī)級處(chù)理(lǐ)後的廢氣用(yòng)由漸擴段減速進入(rù)二級填(tián)料噴淋(lín)功能段,再使廢氣得到更充分的氣(qì)液二相接觸(chù)反應,然後再經脫液器脫液除霧後,尾氣由排出口經風道排入大氣。
適(shì)用對(duì)象
電子工業、半導體製造業、PCB製造業、LCD製造業、鋼鐵金屬工業、電鍍及金屬表麵處理工業、酸洗製程、染料/製藥/化學工業、除臭/廢氣中和、燃燒廢氣SOx/NOx之去(qù)掉、其他水溶性空氣汙染。
產品特點
具有效力高,耐腐蝕性強,高強(qiáng)度、低噪聲、耗電省、體積(jī)小,拆裝維修方便,輕巧耐用(yòng),外形美觀大方等優點(diǎn)。
淨化塔處理(lǐ)的主要有害(hài)氣體為水溶性氣體及不易吸收的高濃度難以(yǐ)吸收的氮氧化物有害氣體的淨化(huà)。廣(guǎng)泛(fàn)用於化工、化學製劑、製藥、實驗室、冶金、輕工、食(shí)品、新能源、電鍍、酸洗(xǐ)、石油、機械、電力等行業。
選用材質
采(cǎi)用玻璃鋼和聚氯乙烯材料整體纏繞成型。塔體外表麵采用耐(nài)水、耐老(lǎo)化(huà)膠衣樹脂作防老(lǎo)化麵層,膠(jiāo)衣層厚度不小於0.5mm。在強度與內(nèi)外表麵問(wèn)采用無堿無蠟無撚的方格細布作為耐老化的渡層,其樹脂含量不低於75%,層數(shù)按大型及技術標準要求敷設,樹脂(zhī)含量達60—70%,使塔體強度(dù)可靠。
玻璃鋼(gāng)塔體質量可信,性能良好
根據酸(suān)霧淨化塔各部件的工作環境,分別選(xuǎn)用了耐堿性能好和結構強度高的樹脂(zhī),外表采用防水、防老化性能好的膠(jiāo)衣樹脂。為增加塔體強度,塔體外殼(ké)采用了若幹縱向加強筋,並根(gēn)據各種型號的體型大小分別采用了圓筒形雙筒體分段結構。因淨化塔長(zhǎng)期工作(zuò)在酸(suān)堿性腐蝕氣體的環境中,除承受塔體自身壓(yā)力及溶液壓力外(wài),還要承受(shòu)工作(zuò)時的風壓(風機全壓在200-205mmH2O),要求玻璃鋼製件即(jí)要有良好的耐(nài)腐蝕性能,又要保持較高的抗拉、抗壓強度。因此(cǐ),我(wǒ)廠在充分考慮和(hé)排(pái)除了強腐蝕(shí)下的強度折減係數及手糊成型工藝(yì)的離散性(xìng)因素後(hòu),針對塔型結構和使(shǐ)用(yòng)環(huán)境特點,按惡劣的工作環境下,整個玻璃鋼部件仍保持富(fù)裕的儲備強度。