甘南鋼廠燒結（jié）煙氣脫硫

雙堿法脫硫塔  鍋爐廢氣脫硫塔（tǎ）  電廠大型脫硫塔  鋼廠燒結煙氣脫硫 

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鈉鈣雙堿脫硫工藝

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在（zài）石灰石（shí）/石膏法基礎（chǔ）上結合鈉堿法（fǎ）發展（zhǎn）起來的工藝，它克服了（le）石灰石/石膏法容易結垢、鈉堿法運行費（fèi）用高的缺（quē）點。它（tā）利用鈉鹽易（yì）溶（róng）於水，在脫硫除塵塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸收後的（de）脫硫液在再生池內利用廉價的石灰進行再生，從而（ér）使得鈉離子循環吸收利用。

該工藝綜合石灰法與鈉堿法的特點，既解決了石（shí）灰法的（de）塔內（nèi）易結（jié）垢的問題，同時又具備鈉堿法吸收效率高的優點。

工藝流程介（jiè）紹

鍋爐產生的煙氣首先由引風機正壓沿切線（xiàn）送入旋流板脫硫除塵塔內（煙氣進口（kǒu）設置在脫硫除塵塔中下部），在脫硫除塵塔的入口處設置了予降溫脫（tuō）硫係統，經過降溫（wēn）後的煙氣進入（rù）脫硫除塵塔。在脫硫除塵塔內首先（xiān）設置一層吸收旋流板--煙氣與脫硫（liú）劑混合反應層，煙氣由下而上與噴淋漿液逆流接觸，兩者（zhě）充分混（hún）合；在吸收（shōu）旋流板上下設置二層霧化係統（tǒng），在該區段（duàn）空間充滿著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫除80%以上的二氧化（huà）硫。噴霧係統的合理選型及科學布置，使該霧化區形成無死角、重疊少的（de）霧（wù）狀（zhuàng）液體均勻分布的霧化區段，煙氣較長（zhǎng）時間內在霧化區中穿行，煙氣中SO2有了充足（zú）的機會與脫硫液接觸，並不斷與霧滴相碰（pèng），其中SO2與吸收液進行反應，從而被脫除，同（tóng）時殘（cán）留煙塵被帶上“水珠”，質量增大，落入脫硫除塵塔底部。

在二層（céng）霧化噴淋層上方（fāng）設置一層除塵旋流板及水（shuǐ）膜溢流槽，用（yòng）以提升除塵效果。

脫硫除塵後（hòu）的液體由脫硫除塵塔底部流入反應池與石灰漿液進（jìn）行再生反應，反應後的漿液流入沉（chén）澱池進行沉澱再生，再（zài）生後的上清液（鈉堿）溢流入清（qīng）液池，在清液池內適（shì）當補充一定量的堿液後經循環泵再次送入噴淋係統中。

經脫硫後的煙氣通過塔頂旋流（liú）板除霧器時，利用其導向作用產生（shēng）強大的離心力，將煙氣中的液滴分離出來，達到同（tóng）時（shí）除塵除霧的效（xiào）果（guǒ）。潔淨煙氣終達標排放。

工藝原理

鈉鈣雙（shuāng）堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟（qǐ）動（dòng），鈉鈣（gài）吸收SO2、石灰再生的方（fāng）法。其基本化學原理可分脫硫過程和再生過程：

Ⅰ、脫（tuō）硫過程（chéng）

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸（xī）收啟動（dòng）反應式；

(2)    式（shì）為主要反應式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為當（dāng）堿性降低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再（zài）生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達到飽和狀況）中，中性（兩性）的（de）NaHSO3很快跟石灰反應從而釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟石（shí）灰反應（yīng），反應生成的亞硫酸鈣以半水化合（hé）物形式慢慢沉澱下來，從（cóng）而（ér）使[Na+]得到再生，吸收液恢複對SO2的（de）吸收（shōu）能力，循環使用。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再（zài）生（shēng），使堿（NaOH）的消耗量有所增加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副產物為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化後），用戶可以根據自己的需要，采用不同的方（fāng）法對副產品進行處理。

工藝特（tè）點

與石灰石或石灰濕法脫硫工藝相（xiàng）比，雙堿法原則上有以下（xià）優點：

1、用鈉堿脫硫，循（xún）環水基本上是[Na+]的水溶液，在循（xún）環過（guò）程中對水泵、管（guǎn）道、設備均無腐蝕與堵塞（sāi）現象，便於設備運行與（yǔ）保養；

2、吸收劑的再（zài）生和（hé）脫硫渣的沉澱發生在塔（tǎ）外，這樣避免了塔內堵（dǔ）塞和磨損，提高了運行的可靠性，降低了操作費用；

3、鈉基吸收液吸收SO2速度快，故可用較小的液氣比，達到較高的脫硫效率，一般在90%以（yǐ）上；

4、對脫硫除塵一體化技（jì）術而言，可提高石灰的（de）利用率。

結垢堵（dǔ）塞問題

管路結垢主要是晶相結垢；即（jí）沉澱物在管（guǎn）路（lù）及吸收設備（bèi）內飽和結（jié）晶（jīng），並形成（chéng）晶核，逐漸晶體擴大，產生結晶堵塞。

鈉鈣（gài）雙堿法采用易（yì）溶（róng）性（xìng）的鈉（nà）堿進行循環吸收，為清潔吸收，吸收產物均溶於水。脫硫渣亞硫酸鈣（gài）在循環池內經充分沉（chén）澱後，進入（rù）塔體的脫硫吸收液主要為鈉鹽，在塔內吸收SO2後，轉化（huà）成溶解度更大的亞硫酸氫鈉，不會在塔內（nèi）形成結晶、結垢。運行過程關鍵（jiàn）在於保持所需（xū）的鈉離子濃度與及時利用（yòng）脫硫劑對脫硫液進行再生。

在塔盤空隙較小的部位增加一定的持液量（脫硫液的保有量）。有意識地增加此處的氣速，以（yǐ）加大自清（qīng）洗的作用；在塔內操作（zuò）工況的設計上（shàng），不單單追求單一的效（xiào）率，而是求得效率與穩定操作的平衡，結（jié）垢與衝刷磨損（sǔn）的平衡；工藝上進行優化，實現（xiàn）真正的雙堿法工藝，較好的控製Ca2+進塔濃度，避免結垢。塔頂（dǐng）設置高壓衝洗裝（zhuāng）置，定期衝洗，減少結垢堵（dǔ）塞。