甘南電廠大型脫硫塔

雙堿法脫硫塔  鍋爐廢氣脫硫塔  電（diàn）廠大（dà）型脫硫塔  鋼廠燒結煙氣脫硫 

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鈉鈣雙堿脫硫工藝

鈉鈣雙（shuāng）堿法脫（tuō）硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎（chǔ）上結合鈉堿法（fǎ）發展起來（lái）的工藝，它克服了石灰石/石（shí）膏法容易結垢、鈉堿法運行費用高（gāo）的缺點。它利用鈉（nà）鹽易溶於水，在脫硫除塵塔內部采（cǎi）用鈉堿吸收（shōu）SO2，吸收（shōu）後的脫硫（liú）液在再生池（chí）內利用廉價的石灰進行再（zài）生（shēng），從而使得鈉離子循環吸收利用。

該工藝綜合石灰法與鈉堿法的特（tè）點，既解決了石灰法的（de）塔內易結垢的問題，同時（shí）又具備鈉堿法（fǎ）吸收效率高的優點。

工藝流程介紹

鍋爐產生的煙氣首先由引風機正壓沿（yán）切線送入旋流板（bǎn）脫硫除塵（chén）塔內（煙氣進口設置在脫硫除塵塔中下部），在脫硫除塵塔的入口處設（shè）置了予（yǔ）降溫脫硫係統，經過降溫後（hòu）的煙氣（qì）進入脫硫除（chú）塵塔（tǎ）。在脫硫除塵塔內（nèi）首先設置一層吸收旋流板--煙氣與脫硫劑混合反（fǎn）應層，煙氣由（yóu）下而上與噴淋漿液逆流接觸，兩者充分混合；在吸收旋流板上下設置二（èr）層霧化（huà）係統，在該區段空（kōng）間充滿著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴（dī），煙氣中SO2與吸收堿液再次（cì）反（fǎn）應，脫除80%以上的二氧化硫。噴霧（wù）係統的合（hé）理選型（xíng）及科（kē）學布置，使該霧化區形成無死角、重疊少的霧狀液（yè）體均勻分布的霧化區段，煙氣較長時（shí）間內在霧（wù）化區中穿行，煙氣中SO2有了充足的機會與脫硫液接觸，並不斷與霧滴相碰，其中SO2與吸收液進行反應，從而被脫除，同時殘留煙塵被帶（dài）上“水珠”，質量增（zēng）大，落入脫硫除塵塔底部。

在二層霧化（huà）噴淋（lín）層（céng）上方設置一層除塵旋流（liú）板及水膜溢流槽，用以提升除塵效果。

脫硫除塵後的液體由脫（tuō）硫除塵塔底部流入（rù）反應（yīng）池與石灰漿液進行再生反應，反應後的漿液流入沉澱池進行沉澱再生，再生後的上（shàng）清液（鈉堿）溢流入清液池，在清液池內適當補充一定量的堿（jiǎn）液後（hòu）經循環泵再次送入噴淋係統中。

經脫硫後的（de）煙氣通過塔（tǎ）頂（dǐng）旋流板除霧（wù）器時，利用其導向作用產生強大的離心力，將煙氣中的液滴分離出來，達到同時除塵除霧的效果。潔淨煙氣（qì）終達標排放。

工藝原理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸收（shōu）SO2、石灰再生的方法。其基本化學原理可分脫硫過程和再生過程（chéng）：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反應式；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為當堿性降低到中性甚至酸性時（shí）（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過（guò）程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達到飽和狀況）中（zhōng），中性（兩性（xìng））的NaHSO3很快跟石灰反應從而釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟（gēn）石灰反應，反應生成（chéng）的亞硫酸鈣以半水化合物形式慢慢（màn）沉澱下來，從而使[Na+]得到再生，吸收（shōu）液恢複對SO2的吸收能力，循環使用（yòng）。

由於（yú）氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量有所增加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除（chú）塵副產物為亞（yà）硫酸鈣或硫酸鈣（氧化後），用戶可以根（gēn）據（jù）自己的需要，采用不同的方法對副產品進行處理。

工藝特點

與（yǔ）石灰石或石灰濕法脫硫工（gōng）藝相比，雙堿法原則上有以（yǐ）下優（yōu）點：

1、用鈉堿脫硫，循環水基本上是[Na+]的水溶液，在（zài）循環過程中對水（shuǐ）泵、管道、設備均無（wú）腐蝕與堵塞現象，便於設備運行與保養；

2、吸收劑的再生和脫（tuō）硫渣的沉澱發生在塔（tǎ）外，這樣避免了塔（tǎ）內堵塞和磨損，提高了運行的可靠性，降低了操作費用；

3、鈉基吸收液吸收SO2速度（dù）快，故可用較小的液氣（qì）比，達到較高的脫硫效率，一般在90%以上；

4、對脫（tuō）硫除塵一體（tǐ）化技術而言，可提（tí）高石（shí）灰的利用率。

結垢堵塞問題（tí）

管路結垢主要是（shì）晶相結垢；即沉澱物在管路及吸收設備內飽和結晶，並形（xíng）成晶（jīng）核，逐漸晶（jīng）體擴大（dà），產生結晶堵塞（sāi）。

鈉鈣雙堿法采（cǎi）用易溶性的鈉堿進行循環（huán）吸收，為清（qīng）潔吸收，吸收產物均溶於水。脫硫渣（zhā）亞硫酸鈣（gài）在循環池內經充分沉澱後，進入塔體（tǐ）的脫硫吸收液主要為鈉鹽，在塔內吸（xī）收SO2後，轉化成溶解（jiě）度更大的亞硫酸氫鈉，不會在塔內（nèi）形成結晶、結垢。運行過程關鍵在於保持所需的鈉（nà）離子濃度（dù）與及時利用脫硫劑（jì）對（duì）脫硫液進行再生。

在（zài）塔盤空隙較小的部位（wèi）增加一（yī）定的持液（yè）量（脫硫液的保有量）。有意識地（dì）增加此處的氣（qì）速，以加（jiā）大自（zì）清洗的作用；在塔內操作工（gōng）況的設（shè）計上，不單單追（zhuī）求單一的效率（lǜ），而是求得效率與穩定操作的平衡，結垢與（yǔ）衝刷磨損的平衡；工（gōng）藝上進行優（yōu）化，實現真正的雙堿（jiǎn）法工藝，較（jiào）好的（de）控製Ca2+進塔濃度，避免結垢。塔頂設置高壓衝（chōng）洗裝置，定期衝洗，減少結垢堵塞。