甘（gān）南調節閥門

模壓閥門 調節閥門 風量調節閥 手動閥 通風（fēng）法蘭 

我公（gōng）司為生產各種模（mó）壓閥門廠家，量大從優。

產品介（jiè）紹

應用於（yú）各類腐蝕性氣體的（de）通風（fēng）管道中，作為氣體介質調節流量或關閉的管道控製裝置。

是一種結構簡單的調節閥，同時也可用於低壓管道介質的開關控製。通風蝶（dié）閥是一種非密閉型蝶閥。

產品為玻璃鋼材質，氣體介（jiè）質接觸部位沒有任何金屬件，可耐一（yī）般的酸堿性腐蝕。

工作原理

風閥通過手柄帶動驅動執行機（jī）構，使蝶板在90°範（fàn）圍內設有10個角（jiǎo）度卡點以達到啟閉或調節介（jiè）質流量的目的。

模壓工藝

SMC成型工藝是（shì）將片（piàn）狀模（mó）塑料放到已（yǐ）經加熱到指定溫（wēn）度的模具中，通（tōng）過（guò）液（yè）壓機（jī）加壓（yā），使熔隔片（piàn）狀模（mó）塑料均（jun1）勻（yún）的充滿模腔，再經過（guò）一段時間的保壓加熱（rè）固化成型（xíng）。SMC模（mó）壓材料主要由樹（shù）脂、固化劑、填料、增稠（chóu）劑、脫模劑、色漿和（hé）低收縮以及SMC專用紗等構成

壓製工（gōng）藝

1、壓製前準備

（1）SMC的質量檢查

質量對成型工藝過程及製（zhì）品質量有很大的影響。因（yīn）此，壓製前（qián）必須了解料的質量，如樹脂糊配方、樹（shù）脂糊的增稠曲線（xiàn）、玻纖含量、玻纖（xiān）浸潤劑類型。單重（chóng）、薄膜剝離性，硬度及質量均勻性等。

（2）剪裁

按製品的結構形狀（zhuàng），加料位置，流程決定（dìng）剪裁的形狀與尺寸，製作樣板（bǎn），再按樣板裁料（liào）。剪（jiǎn）裁的形狀多為方形或圓形，尺寸多按（àn）製品表麵投影麵積的40％一80％。為防止（zhǐ）外界雜質的汙染，上（shàng）下薄膜在裝料前才揭去（qù）。

（3）設備的準備

①熟悉壓機的各項操作參數，尤其要調整好工作壓力和壓機運行速度及台麵平行度（dù）等。

②模具安裝一定要水平，並確保安裝（zhuāng）位（wèi）置在壓機台麵的中心，壓製前要先徹底清理模具，並塗脫模劑。加料前要用（yòng）幹淨紗布將脫模劑擦均，以（yǐ）免影響製品外觀（guān）。對於新模具，用前須去油。

2、加料

（1）加料量（liàng）的確定

（2）加料麵積的確定

加料麵積的（de）大小，直接影響到製品的密實程度，料的流動（dòng）距離（lí）和製品表麵質量。它與SMC的流動與固化特性、製品性能要（yào）求、模具結構等有關。一（yī）般加料麵積為40%-80%，過小會因流程過長而導致玻纖取向。降低強度（dù），增（zēng）加波紋度，甚至不能充滿（mǎn）模（mó）腔。過大，不利於排氣，易產生製品內裂紋。

（3）加料位置（zhì）與方式

加料位置與方式直接（jiē）影響到製品的外觀（guān），強度與方向性。通常情況下，料的加料（liào）位置應在模腔中部（bù）。對於非（fēi）對稱性複雜製品，加料位置必須確保成型時（shí）料流（liú）同時到達模具成型內腔各端部。加料方式必須有利於排氣。多層片（piàn）材疊合時，*好將料塊按上小（xiǎo）下大呈寶（bǎo）塔形疊置。另外，料塊盡量不要分開加，否則會產生空氣裹集和熔接區，導致製品強度下降。

3、成型

當料塊（kuài）進入模腔後，壓機快速下行。當上、下模吻合時，緩慢施加（jiā）所需成型壓力，經過一定的固化製度後，製品成型結束。成型過程中，要合理地選定各種成型工（gōng）藝（yì）參數及壓機操作條件。

（1）成型溫度

成型溫度的高低，取（qǔ）決（jué）於樹脂糊的固化（huà）體係、製品厚（hòu）度，生產效率和製品（pǐn）結構（gòu）的複（fù）雜程度。成（chéng）型溫度必須保（bǎo）證固化體（tǐ）係引發、交聯反應的（de）順利進行，並實現完全的固化。一般來（lái）說，厚度大的製品所選擇的成型溫度應比薄壁製品低，這樣可以防（fáng）止過（guò）高（gāo）溫（wēn）度在厚製品內（nèi）部產生過（guò）度的（de）熱積聚。成型溫度的提高，可縮短相應的固化時間；反之，當成型溫度降低時，則需延長（zhǎng）相應的固化（huà）時間。成型溫度（dù）應在*高固化速（sù）度和*佳（jiā）成型條件之間（jiān）權衡（héng）選定。

（2）成型壓力

SMC成型壓力（lì）隨製品結構、形（xíng）狀、尺寸及SMC增稠程度而異。形狀簡單的製品僅需5-7MPa的成型壓力；形狀複雜的製品，成型壓力可達7-15MPa。SMC增稠程度越（yuè）高，所需（xū）成型壓力也越大。

成型壓力的（de）大小與模具結構也（yě）有關係。垂直分型結構模具（jù）所需的成型壓力低於水平分型結構模具。配（pèi）合間隙較小的模具比間隙較大的模具需較高壓力。

（3）固化時間

SMC在成型溫度下的固（gù）化時間（也叫（jiào）保溫時間）與（yǔ）它的性質及固化體係、成型溫（wēn）度、製品厚度和顏色等因素有關。

4、壓機操作

由於SMC是一種快速固化係統，因此壓機（jī）的快速閉合十分（fèn）重要。如果加料（liào）後（hòu），壓機閉合過緩，那麽易在製品表麵（miàn）出現預（yù）固化（huà）補斑，或（huò）產生缺料、或尺寸過大。在實現快速閉合的同（tóng）時（shí），在壓機行程終點應（yīng）細（xì）心（xīn）調節模具閉（bì）合速度，減緩閉合過程，利於排氣。