撫州鍋（guō）爐廢氣脫硫塔

雙（shuāng）堿（jiǎn）法脫硫（liú）塔  鍋爐廢氣脫（tuō）硫塔  電（diàn）廠大型脫硫塔  鋼廠燒結煙氣脫硫 

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鈉鈣雙堿脫硫工藝

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在（zài）石灰石/石膏法基礎上結合鈉堿法發展起來的工藝，它（tā）克服了石灰石/石膏法容易結垢、鈉堿法運行費用高的缺點。它利用鈉鹽易溶於水，在脫硫除塵塔內部采（cǎi）用鈉堿吸收SO2，吸收後（hòu）的脫硫液（yè）在再生池內利（lì）用廉價的石灰進行再生，從而使得鈉離子循環吸收（shōu）利（lì）用。

該工藝綜合石灰法（fǎ）與鈉堿法的特點，既解決（jué）了石灰法的塔內易（yì）結垢的問題，同時又（yòu）具備鈉堿法吸收效率高的優點。

工藝流程介紹

鍋爐產生的煙氣（qì）首先由引風機（jī）正壓沿切線送入旋流板脫硫除塵塔內（煙氣進口（kǒu）設（shè）置（zhì）在脫硫除塵塔中下部），在脫硫（liú）除塵塔的入口處設置了予降溫脫硫係（xì）統，經過降溫後的煙氣進入脫硫（liú）除塵塔（tǎ）。在（zài）脫硫除塵塔內首先設置一層吸收（shōu）旋流（liú）板（bǎn）--煙氣與脫硫劑混合反應層，煙氣由下而上與噴（pēn）淋漿液逆流接觸，兩者充分混合（hé）；在吸收旋流板上下設置二層霧化係統，在該區段空間充滿著由霧化器噴出（chū）的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與（yǔ）吸收堿液再次反應，脫除80%以上的二氧化硫（liú）。噴霧（wù）係統的合理選型及科（kē）學布置，使該霧化區形成無死角、重疊少的霧（wù）狀液體均勻分布的霧化區段，煙氣較長時間內（nèi）在霧化區中穿行（háng），煙氣中SO2有了充足的機會與脫硫液接觸，並不斷與霧滴相碰（pèng），其中SO2與吸收液進行反應，從而被脫除，同時殘留煙塵被（bèi）帶上（shàng）“水珠”，質量增大，落入脫硫除塵塔底部。

在（zài）二層霧化噴淋層上方設（shè）置一層除塵旋流板及水膜溢流槽，用以提升（shēng）除塵（chén）效果（guǒ）。

脫硫除塵後的液體由脫硫除塵塔底部流入反應池與石灰漿（jiāng）液進行再（zài）生反（fǎn）應，反應後的漿（jiāng）液流入沉澱池進行沉澱（diàn）再生，再生後的上清液（yè）（鈉堿（jiǎn））溢流入清液池，在清液池內適當（dāng）補充一定量的堿液後經循（xún）環泵再次送入噴淋係統中。

經（jīng）脫（tuō）硫後的煙（yān）氣通過塔頂旋流板除霧器時，利用（yòng）其導向作用產生強大的離心力，將煙氣中的液滴分離出（chū）來，達到同時除塵除霧的效果。潔淨煙氣終（zhōng）達標排放。

工藝原理

鈉鈣（gài）雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸（xī）收SO2、石灰再生的方法。其基本化學原理可分脫硫過程和再（zài）生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反應式；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為當（dāng）堿性降低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（yè）（石灰達到（dào）飽和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應從而釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟石灰反應，反應生成的（de）亞硫酸鈣以半水化合物形式慢慢沉澱下來，從而使[Na+]得到再生，吸（xī）收液（yè）恢複對SO2的吸收（shōu）能力，循（xún）環使用。

由於氧（yǎng）化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量有所增加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵（chén）副產物為（wéi）亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化後），用戶可以（yǐ）根據自己的需要，采用不同的方法對副產品進行處理。

工藝特點

與石灰（huī）石或石灰濕法脫硫工藝相比，雙堿法原則上有以下優點（diǎn）：

1、用鈉堿脫硫，循環水基本上是[Na+]的水溶液，在（zài）循環過程（chéng）中對水泵、管道、設備均無腐蝕與堵塞現象，便於設備運行（háng）與保養；

2、吸收劑的再生和脫硫渣的沉澱發生在塔（tǎ）外（wài），這樣避免了塔內堵塞和磨損，提高了運行的可靠性，降（jiàng）低了操作費（fèi）用；

3、鈉（nà）基吸收液吸收SO2速度快，故可用較小的液氣比，達到較高的脫硫效率（lǜ），一般在90%以上；

4、對脫硫除塵一體化技術而言，可提高石灰的利用率。

結垢堵塞問題

管路結垢主要是晶相（xiàng）結垢；即沉澱物（wù）在管路及吸收設（shè）備內飽和結晶，並形成晶核，逐漸晶體擴大，產生結晶堵塞。

鈉鈣（gài）雙堿法（fǎ）采（cǎi）用易溶（róng）性的鈉堿進行循環吸收，為清（qīng）潔吸收，吸收產物（wù）均溶於水。脫（tuō）硫渣亞硫酸鈣在循（xún）環池內經充分（fèn）沉澱後，進入塔體的脫硫（liú）吸收液主要為鈉鹽，在塔內吸收SO2後，轉化成溶解度更（gèng）大的亞硫酸氫（qīng）鈉，不會在塔內形（xíng）成結（jié）晶、結垢。運行過程關（guān）鍵在於保持所需的（de）鈉離子（zǐ）濃度與及時（shí）利用（yòng）脫硫劑對脫硫液進行再生。

在塔盤空隙較小的（de）部位（wèi）增加一定的持液量（脫硫（liú）液的保有量）。有（yǒu）意識地增加此處的氣速，以加大自清洗的作用；在塔內（nèi）操作工況的設計上（shàng），不單單（dān）追求單一的效（xiào）率，而是求得效率與穩定操作的平衡，結垢（gòu）與衝刷磨損（sǔn）的平衡；工藝上（shàng）進行優化，實（shí）現真正的（de）雙堿法工（gōng）藝，較好的控製Ca2+進塔濃度，避免結（jié）垢。塔（tǎ）頂設（shè）置高壓衝洗裝置，定期衝洗，減少結垢堵塞（sāi）。