撫（fǔ）州VOC廢（fèi）氣淨化（huà）塔

產品（pǐn）屬訂製產品（pǐn），以上報價（jià）為定金

塔（tǎ）體（tǐ）均（jun1）可製作成（chéng）PP、PVC、玻璃鋼、及PP/FRP、PVC/FRP複合材質

係統組成

噴（pēn）淋係統：包括液（yè）箱、液泵、噴淋管路、壓（yā）力表、閥門（mén）等部件。

液箱置於淨（jìng）化塔的（de）下部，寒冷地區需要（yào）在室（shì）內安裝時，液箱頂部的進液口與（yǔ）淨化塔底部的（de）出液口用加長管道連接，但（dàn）液箱頂標高也需底於淨化塔底標高。

淨化係統內安裝，且廠房高度不足時，液箱可設置在（zài）地坑或半地坑內。

液箱應安裝在高度為100毫米（mǐ）左右的平台（tái）上，平台平麵應平整（zhěng）牢固，使箱底板受力均勻。

塔（tǎ）支架四根鋼柱，需澆注混凝土（tǔ）基礎。

與淨化塔連接的通風管（guǎn）道,均需單設支吊架（jià）,通（tōng）風、液泵、按設備實際尺寸設基礎。

當選用（yòng）PVC/PP塑料板淨化塔時，室外安裝應采取遮陽措施。

淨化（huà）塔頂部出口風管高度超過5米時，應設拉索固定。

工作原理

塔內氣體由風機送入，氣（qì）體由下向（xiàng）上。吸收液由耐酸泵打入塔頂，通過（guò）布液裝置（zhì）均勻向下（xià）噴淋，形（xíng）成逆流吸收，中和後的氣體（tǐ）經塔內除霧段後，經煙囪排入大氣。不同的酸性氣體采用不同的吸收液體吸收。

采用氫氧化鈉（NaOH）溶液作吸收中和液，當溶（róng）液濃（nóng）度3~6%時，淨化鹽酸（HCL）酸霧（初始濃（nóng）度（dù）<400mg/m3）效率可達98%以上；淨化硫酸（H2SO4）酸霧（初始濃度<300mg/m3）效（xiào）率可達97%以上（shàng）;淨化硝酸（HNO3）酸霧（初始濃度<100mg/m3）效率可達90%以上。

采用（yòng）次氯酸鈉溶液作吸收中和液淨化含氰廢氣效率達95%以（yǐ）上。

安裝與使用

1）安裝吸收塔時要先（xiān）對各部件進行全麵檢查，確定無損壞和變形方向安裝，如發現有缺損變形，進行修補後再安（ān）裝。

2）吸（xī）收塔安（ān）裝在混凝土基礎上，與混凝土基礎水平線一致，組裝（zhuāng）後（hòu）的吸收塔（tǎ）垂直。

3）組裝吸收塔時，各部法蘭確保密封以防（fáng）氣體（tǐ）逸出和漏液現象。

4）安裝（zhuāng）完後，投入運轉時應仔細檢查清除各循（xún）環係統等處的雜物和汙垢，以免發生堵塞現象。

5）使用吸收塔時，有專人負責管理（lǐ），定期（qī）檢（jiǎn）查通風係統、液循環係統、噴（pēn）液裝置是否發生異常現象（xiàng），如（rú）發生有（yǒu）不良（liáng）現象應及時處理。

6）循環液應（yīng）保持（chí）高度（dù），液麵高（gāo）度僅低於溢流口。

產品特點

1、淨化效率可靠

在（zài）試製過程中，為難產品性能（néng）夠公司先後三次對係列中的三種規格的淨化塔進行模擬性生產測試（shì），取得（dé）了大量（liàng）數據，經分折整理，氯化氫氣體的平均淨化率在95%以上。

2、結構設計合理

采用氫氧化鈉（nà）溶（róng）液作為吸收中和液。酸霧廢氣由風機壓入淨化塔的中段內筒形成壓力室，再由壓加重室（shì）均配給各根鼓泡管，廢氣通過鼓泡管進入貯液箱的吸收中和液中產（chǎn）生鼓泡，氣泡（pào）通（tōng）過濾料環層，使氣液再次得到充分接觸後，經（jīng）脫液（yè）風脫液，然後排入大氣。根據以上設計原理，改進了一般玻璃鋼淨化塔的結構，采取了以（yǐ）下措施（shī）：

（1）省去了一般淨化塔的循環水泵係統；

（2）采用了比表（biǎo）麵積大，穿孔率高、洞孔均勻（yún）、排列有規則、溝留現象小的新濾料一圓紋花環，替代（dài）了國（guó）內常用的（de）鮑爾環濾料。