阜新鍋（guō）爐廢氣（qì）脫硫塔

雙堿法脫硫塔  鍋（guō）爐廢（fèi）氣脫硫塔  電廠大型脫（tuō）硫塔  鋼廠燒結煙氣脫硫 

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鈉鈣雙堿脫硫（liú）工藝

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是（shì）在石灰石/石膏法基礎上結合鈉堿法發展起來的工藝，它克服了石灰石/石（shí）膏法容易結垢、鈉（nà）堿法運行費用高的缺點。它利用鈉鹽易溶於水，在脫硫除塵（chén）塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫液在再生池內利用廉價（jià）的石灰進行再生，從而使得鈉離子循環吸收利用。

該工藝綜合石灰法與鈉堿法（fǎ）的（de）特點，既解決了石灰法的塔內易結垢的問題，同時又具備鈉堿法（fǎ）吸收（shōu）效率高的優點。

工（gōng）藝流（liú）程介紹

鍋（guō）爐產（chǎn）生的（de）煙（yān）氣首先由（yóu）引風機正壓沿切線送入旋流板脫硫除塵塔內（煙氣進口設置在脫硫除塵塔（tǎ）中下部），在脫硫除（chú）塵塔的入口處設置了予降溫脫硫係統，經過（guò）降溫後的煙氣進入脫硫除塵塔。在脫硫除塵塔內（nèi）首先設（shè）置一層吸收旋流板--煙氣與脫硫劑（jì）混合反應層，煙氣由下而上與噴（pēn）淋漿液逆流接觸，兩者充分混合（hé）；在吸收旋流板上下設置二層霧化係統，在（zài）該（gāi）區段空間充滿著由霧（wù）化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液（yè）滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫除80%以上的二氧化硫。噴霧（wù）係統（tǒng）的合理選型及（jí）科學布置，使該霧（wù）化區形成無死角、重疊少的（de）霧狀液體均勻分布的霧化區段，煙氣較長時間內在霧化區中（zhōng）穿行（háng），煙氣中SO2有了充足的機會與脫硫液接觸，並不斷（duàn）與霧滴相碰，其中SO2與吸收液進行反應，從而被脫除，同時殘留煙塵（chén）被帶上“水珠”，質量（liàng）增大，落入脫硫除塵塔底部。

在二層霧化噴淋層上（shàng）方設置一層（céng）除塵旋流（liú）板（bǎn）及水膜溢流（liú）槽，用以提升除塵效果。

脫硫除塵後的液體由脫硫除（chú）塵塔底部（bù）流入反應池與石灰漿液進行（háng）再生反應（yīng），反應後的漿液流入沉澱池進行沉澱（diàn）再生，再生後的上清液（鈉堿）溢流入清液池，在（zài）清液池內適當補充一定量的堿液後經（jīng）循環泵再次送入噴淋係統（tǒng）中。

經脫硫後的煙氣通過塔頂（dǐng）旋流板除（chú）霧器（qì）時（shí），利用其導向作用產生強（qiáng）大的離心力，將煙（yān）氣（qì）中的液滴分離出來，達到同（tóng）時除（chú）塵除霧的效果。潔淨煙氣（qì）終（zhōng）達標排放。

工藝原理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方法。其基本化學原理可分脫硫過程（chéng）和再生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反應式；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿性較高（gāo）時）

(3)    式為當堿性（xìng）降低到中性甚至酸（suān）性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在（zài）石灰漿液（石灰達到飽和狀況（kuàng））中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應從而釋放出（chū）[Na+]，隨後（hòu）生成的[SO32-]又繼續跟石（shí）灰反應，反（fǎn）應生成的亞硫酸鈣以半水化合物形式慢慢沉澱下來，從而使（shǐ）[Na+]得到再生，吸收液恢（huī）複對SO2的吸（xī）收能力，循環（huán）使用。

由（yóu）於氧化（huà）副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的（de）NaSO4難予（yǔ）再生，使堿（NaOH）的（de）消耗量有所（suǒ）增加，需每天補充0.5kg燒（shāo）堿（NaOH）。

脫（tuō）硫除（chú）塵副產物為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化（huà）後），用戶可（kě）以根據自己（jǐ）的（de）需要，采用不同的（de）方法對副產品進行處理。

工藝特點

與石灰石或石灰濕法脫硫工藝相比，雙堿法原（yuán）則上有以下優點：

1、用鈉堿脫硫，循環水基本（běn）上是[Na+]的水溶液，在循環過程中對水泵、管道、設備均（jun1）無腐蝕（shí）與堵塞現象，便於設備運行與保養；

2、吸（xī）收劑的再（zài）生和脫硫渣的沉澱發生在塔外，這樣（yàng）避免（miǎn）了塔內堵塞和磨損，提高了運（yùn）行的可（kě）靠性，降低了操作費用；

3、鈉基吸收液吸（xī）收SO2速度快（kuài），故可用較小的液氣比，達到較高的脫硫（liú）效率，一般在（zài）90%以上；

4、對脫硫（liú）除塵一體化（huà）技術而言，可提高石灰的利用率。

結垢堵塞問題

管路結垢主（zhǔ）要是晶相結垢；即（jí）沉澱物在管路及吸收（shōu）設備內飽（bǎo）和結晶，並形成晶核，逐漸晶（jīng）體（tǐ）擴（kuò）大，產生結晶堵塞。

鈉鈣雙堿法采用（yòng）易溶性的鈉堿進行循環吸收，為清潔（jié）吸（xī）收，吸收產物均溶於水。脫硫渣亞硫酸鈣在循環池內經充分沉澱後，進入塔體的脫（tuō）硫吸收液主要（yào）為鈉鹽，在塔內吸收SO2後，轉化成溶解度更大的亞硫酸氫鈉，不會在塔（tǎ）內形（xíng）成結晶、結垢。運行過程關鍵在於（yú）保持所需的鈉離子濃度與及時利用脫硫劑對脫硫液進行再生。

在塔盤空隙較小的部位增加一定的持液量（脫硫液的（de）保有量）。有意識地增加此處的（de）氣（qì）速，以加大自清洗的作用；在塔內操作工況的設計上（shàng），不單單追（zhuī）求（qiú）單一的效（xiào）率，而是求得效率與穩定操作的平衡，結垢與衝刷（shuā）磨損的平衡；工藝（yì）上進行優化，實現真正的雙（shuāng）堿法（fǎ）工（gōng）藝，較好的控製Ca2+進塔濃度，避免結垢。塔頂設置高壓衝洗裝置，定期衝洗，減少結垢堵塞。