撫（fǔ）順氨氮汙（wū）水處理設備

氨氮吹脫（tuō）塔  脫氨塔  氨（ān）氮汙水處理設備  閉路循（xún）環氨（ān）氮吹脫塔

產品屬訂製產（chǎn）品，以上報（bào）價為定金

塔體均可製作成PP、PVC、玻璃鋼、不鏽鋼及PP/FRP、PVC/FRP複合材質

設計原理

氨氮吹脫（tuō）塔設（shè）計原（yuán）理：氨（ān）氮在廢水中主（zhǔ）要以銨離子(NH4+)和遊離氨(NH3)狀態（tài）存在，其平衡關係如下所示： NH3+H2O—NH4+ +OH- 這個關係受（shòu）pH值的影響，當pH值高時（shí），平衡向左移動，遊離氨的比例增大。常溫時，當pH值為7左右時氨氮大多數以（yǐ）銨離子狀態存在（zài），而pH為11左右時，遊離氨大致占（zhàn）98%，遊（yóu）離（lí）氨易於從水中逸出，如加以曝氣的話，則可（kě）以促使氨從水中逸出，其中,PH是效果關鍵（jiàn）。

氨氮吹脫工藝

氨氮吹脫工藝是利用吹脫（tuō）和吸附原理，通過風機輔助將廢水中的氨氣進行分離，從而達到去除氨（ān）氮的目的。

吹脫法廣泛用於化肥廠廢水、垃圾（jī）滲濾液、石化、煉油廠等（děng）含氨氮廢水。

工藝流（liú）程

送來的含氨廢水直接進入PH調節槽，用（yòng）4%NaOH溶液將PH值（zhí）調節到10以上（shàng），經過攪拌器攪拌混合、加熱後，通過（guò）PH調整槽移送泵輸送氨吹脫係統。進入（rù）係（xì）統（tǒng）後，流程分為氣相和液相兩部分，廢水輸送（sòng）到2#吹脫塔，經過吹脫分離後液（yè）相由2#塔處理水泵輸送至1#吹脫塔；含氨廢水經過吹脫分離後，氨氮指標降至為200mg/L以下，產（chǎn）生的廢水經過4%廢硫酸（suān）溶液調節後，通過1#塔（tǎ）處理水泵送往汙水處理。氣相（xiàng）與（yǔ）進（jìn）水（shuǐ）是反方向，通過（guò）風機鼓風將1#吹脫塔廢水的中氨氣進行吹脫循環內部分離，在吸附塔內加入新鮮水和98%硫酸，通過吸附塔循環水泵吸附（fù）為一定濃度的硫酸銨（ǎn）溶液，再由吸附（fù）塔硫酸氨排放水泵送入脫硫（liú）係統統一製（zhì）成硫酸銨晶體回收。

影響因素及液氣比的確定

影響遊離氨（ān）在水（shuǐ）中分布的pH值、溫度等（děng）因素都會（huì）影響吹（chuī）脫效率。另外氣液比、噴淋密度等操作條件也是影響吹脫效率的主要因素。

氨吹脫是一個相轉移過程，推動力來（lái）自空氣中氨的（de）分壓與廢水中氨濃度相當的平衡分壓之間的差。

在吹脫塔中，對確定的（de）廢水量而言（yán），增大氣體量，傳質推動力相應增大，有利於氨氮吹脫去（qù）除。但（dàn）氣量太大，氣速過高，將影響（xiǎng）廢水沿填（tián）料（liào）正常下流甚至（zhì）不能流下，即引起液泛現象。因此，對（duì）一定廢水量，液氣比受液泛氣速控製。液泛氣速與塔式結構、填料（liào）種類和液體物性等因素都有關。

高濃度氨氮廢水處（chù）理方法

高（gāo）濃度氨氮廢水來源甚廣且排放量大。如化肥、焦化、石化、製藥、食品、垃圾填埋場等均產生大量高濃度氨氮廢水。大量氨（ān）氮廢水排（pái）入水體不（bú）僅引起水（shuǐ）體富營（yíng）養化、造成（chéng）水體黑臭，而且將（jiāng）增加給水處理的難度和成本，甚至對人群及（jí）生物產生毒害作用。氨氮廢水對環境的影響已引（yǐn）起環保領域，近20 年來，國內外對氨氮廢水處理方麵開（kāi）展（zhǎn）了較多的研究。其研究範圍涉及生物法、物化（huà）法的各種處理工藝（yì），如生物方法有硝化及藻類養殖；物理方法有反滲透、蒸餾、土壤灌溉；化學法有離子交換法、氨吹脫、化學沉澱法、折點氯化、電化學（xué）處理、催化裂（liè）解（jiě）等。新的技術不斷出現，在處理氨氮廢水的應用方（fāng）麵展現出誘人的前景。