福建手動閥

模壓（yā）閥門 調節閥門 風量調節閥 手動（dòng）閥 通風法蘭 

我公司為生產各種模壓閥（fá）門廠家，量大從優。

產品介紹

應（yīng）用於各類腐蝕性（xìng）氣體（tǐ）的通風（fēng）管道中，作為氣（qì）體介質（zhì）調節流量或（huò）關閉的（de）管道控製（zhì）裝置。

是一種結構簡（jiǎn）單的調節閥，同時也可用（yòng）於低壓（yā）管道介質的開關控製。通風蝶閥（fá）是一種非密閉型蝶閥。

產品為（wéi）玻璃鋼材質，氣體介質接觸（chù）部位沒有任何（hé）金屬件，可耐一般的酸堿性腐蝕（shí）。

工作（zuò）原理

風閥通過手柄帶動驅動執行機（jī）構（gòu），使蝶板在90°範圍內設有10個角度卡點（diǎn）以達到啟閉或調節介（jiè）質流量的（de）目的（de）。

模（mó）壓工藝

SMC成型工（gōng）藝是（shì）將片狀模塑（sù）料放到已經加熱（rè）到指（zhǐ）定溫度的模具中，通過液壓機加壓，使熔（róng）隔片狀模塑料均勻的充滿（mǎn）模腔，再經過一段時間（jiān）的保壓加熱固化成（chéng）型。SMC模壓材料主要由樹脂、固化劑、填（tián）料、增稠劑、脫模劑、色漿和低收縮以及SMC專用紗等構成

壓製工藝

1、壓製前準備

（1）SMC的質量檢查

質量對成型（xíng）工藝過程及製品質量有很大的影響。因此，壓製前必須了解料的質量，如樹脂糊配方、樹脂糊的增稠曲線、玻纖含量、玻纖浸潤劑類型。單重、薄膜（mó）剝離性，硬度及質量均勻性等。

（2）剪裁

按製品的結構形狀，加料位置，流程決定剪裁的形狀與尺寸，製作樣板，再按樣板裁料。剪（jiǎn）裁的形狀多為方形（xíng）或圓形，尺寸多按（àn）製品表麵投影麵積的40％一80％。為防止外界雜質的汙染，上下薄膜在裝料前才揭去（qù）。

（3）設備的準備

①熟悉壓機的（de）各項（xiàng）操作參數，尤（yóu）其要調整（zhěng）好工（gōng）作壓（yā）力和壓機運行速度及台麵平行度等。

②模具安裝一定（dìng）要水（shuǐ）平，並確保安裝位（wèi）置在壓機台麵（miàn）的中心，壓製前要先徹底清理模具，並塗脫模劑。加（jiā）料前要用幹淨紗布將脫（tuō）模劑擦均，以免影響製品外觀（guān）。對於（yú）新模具，用前須去油。

2、加料

（1）加料量的確定

（2）加（jiā）料麵積的確定

加料麵積的大小，直接影響到製品的密實程（chéng）度，料的（de）流動距離和製品表麵（miàn）質量。它與SMC的流動與固化（huà）特性（xìng）、製品性能（néng）要求、模具結構等有關。一般加料麵積為40%-80%，過小會因流程過長而導致玻纖取向。降（jiàng）低強度，增加波紋度，甚至（zhì）不能充滿模腔。過大，不利於（yú）排氣（qì），易產生製品內裂紋。

（3）加（jiā）料位置與（yǔ）方式

加（jiā）料位置與方式直接影響到（dào）製品的外觀（guān），強度與方向性。通常情況下，料的加料位置應在模腔中部。對於非對稱性複雜（zá）製（zhì）品，加料位置必（bì）須（xū）確保成型時料流同時到達（dá）模具成型內腔各端部（bù）。加料方式必須有（yǒu）利於（yú）排氣。多（duō）層片材疊合時，*好（hǎo）將料（liào）塊按上小下（xià）大呈寶塔形疊置。另外，料塊盡量（liàng）不（bú）要分開加，否則會產生空氣裹集和熔接區，導致製品強度下降。

3、成型

當料塊進入模腔後，壓（yā）機快速下行。當上、下模吻合時，緩慢（màn）施加所需成型（xíng）壓力，經過一定（dìng）的固（gù）化製度後，製品成型結束。成型過程中，要合理地選定各種成型工藝參數及壓機操作條件。

（1）成型溫度

成型溫度的高低，取決於樹脂糊的固化體係、製（zhì）品厚度，生（shēng）產效率和製品結構（gòu）的複雜（zá）程度。成型溫度必須保證固化體係引發、交聯反應的順利進行，並實現完全的固化。一般來說，厚（hòu）度大的製品所選擇（zé）的成型溫度應比薄壁製品低，這樣可以防止過高溫度在厚製品內部產生過度的熱（rè）積聚。成型溫度的提高，可縮短相應的固化時間；反之，當成型溫度降低時（shí），則需延長相應的固化時間。成型溫度應在*高固化速度和*佳成型條件（jiàn）之間權衡選定。

（2）成型壓力

SMC成型壓力隨製品結（jié）構、形狀、尺寸（cùn）及SMC增稠程度而異。形狀簡單的製品僅（jǐn）需5-7MPa的成型壓力；形狀複（fù）雜的製品，成型壓力可達7-15MPa。SMC增稠程度越（yuè）高，所需成型壓力也越大。

成型（xíng）壓力的大小與模具結構（gòu）也（yě）有關係。垂直分型（xíng）結構模具所需的成型壓（yā）力低於水平分型結構模具。配合間隙較小的（de）模具比間隙較大的（de）模具需較高壓（yā）力。

（3）固化時間

SMC在成型溫度下（xià）的固化時間（也叫保溫時間）與它的性質及固化體係、成型溫度、製品厚度和顏色等因素有關。

4、壓機操作

由於SMC是一種快速固化係統，因此壓機（jī）的快（kuài）速閉合十分重要。如（rú）果加料後，壓機閉合過緩，那麽易在製品表麵出現預固（gù）化補斑（bān），或產生缺料、或尺寸（cùn）過大。在（zài）實現快速閉合的同時，在壓機行程終點應細心調節模具閉合速度，減緩閉合過程（chéng），利於排（pái）氣。