佛（fó）山通風法蘭

模壓閥門 調節閥門 風量調節閥 手動閥（fá） 通風（fēng）法蘭

我公（gōng）司為生產（chǎn）各種（zhǒng）模（mó）壓（yā）閥門廠（chǎng）家，量大從優。

產品介紹

應用於各（gè）類腐（fǔ）蝕性氣體的通風管道中，作為氣體介質（zhì）調節流量或關閉的管道控（kòng）製裝置。

是一種結構簡單的調節閥，同時也可用於低壓管道介（jiè）質的開關（guān）控製。通風蝶閥是（shì）一種非密閉型蝶閥。

產（chǎn）品為（wéi）玻璃鋼（gāng）材質，氣體（tǐ）介質接觸部（bù）位沒有任何（hé）金屬件，可耐一般的酸堿性腐蝕。

工作原（yuán）理

風閥通過手柄帶動驅動執行機構，使蝶板在90°範（fàn）圍內設有10個（gè）角度卡點以達到啟閉或調節介質流量的目的。

模壓工藝（yì）

SMC成型工藝是將片狀模塑料放（fàng）到已經加熱到指定溫度的模具中，通（tōng）過液壓機加壓，使（shǐ）熔隔片狀模塑料（liào）均勻的充滿（mǎn）模腔，再（zài）經過一段時間的保壓加熱固化成型。SMC模壓材料主要由樹脂、固化劑、填料、增（zēng）稠劑、脫模劑、色（sè）漿和低收縮以及SMC專用紗等構成

壓製工藝

1、壓製前（qián）準（zhǔn）備

（1）SMC的（de）質量檢查

質量對成型工（gōng）藝過程及製品質量有很大的影響。因此，壓製前必須了解料的質量，如樹脂糊配方（fāng）、樹脂糊的增稠（chóu）曲（qǔ）線（xiàn）、玻纖含量、玻纖（xiān）浸潤劑類型。單重、薄膜剝離性，硬度及質量均勻性等。

（2）剪裁

按（àn）製品的結構形狀，加料（liào）位置（zhì），流（liú）程決定剪（jiǎn）裁（cái）的形狀與尺寸，製作（zuò）樣板，再（zài）按樣板裁料。剪裁（cái）的形狀（zhuàng）多為方形或圓形，尺寸多（duō）按製品（pǐn）表麵投影（yǐng）麵積的40％一80％。為（wéi）防止外界雜質的汙染，上（shàng）下薄膜（mó）在裝料（liào）前才揭去。

（3）設備的準備

①熟悉壓機的各項操作參數（shù），尤其要調整好工作壓（yā）力和壓機運行速度及台麵平行度等。

②模具安裝一定要水平，並確保安裝位置在壓機（jī）台麵的中心，壓製（zhì）前要先徹底清理模具，並（bìng）塗脫模（mó）劑。加料前要用幹淨紗布將脫模劑擦均，以免影響製品外觀。對於新模具（jù），用前須（xū）去油。

2、加料

（1）加（jiā）料量的確定

（2）加料麵積（jī）的確定

加料麵積的大小，直接影響到（dào）製品的密實（shí）程度，料的流動距離和製品表麵質量。它與SMC的流動與固化（huà）特性、製品性能要求（qiú）、模具結構等有關。一般加料麵積為40%-80%，過小會因流程過長而導致（zhì）玻纖取（qǔ）向。降低強度，增加波紋度，甚至不能充（chōng）滿模腔。過大，不利於排氣，易（yì）產生製品內裂紋。

（3）加料（liào）位置與方式

加料位置與方（fāng）式直接影響（xiǎng）到製品的外觀，強度與方向性。通常情況下，料的加料位置應在模腔中部。對於非對稱性複雜製品，加料位置必須確保成（chéng）型時料流同時到達模具成型內腔各端部。加料方式必須有利於排氣。多層片（piàn）材疊合時，*好（hǎo）將料塊按上小下大呈寶塔形疊置。另外（wài），料（liào）塊盡量不要分開加，否則（zé）會產生空氣裹集和熔接區，導致製（zhì）品強度下降。

3、成型

當料塊進入模腔後，壓機（jī）快速下行。當上、下模吻合時（shí），緩慢施加所需成（chéng）型壓力，經過一定的固化製度後，製品成型結（jié）束。成型過程中，要合理地選定（dìng）各（gè）種成型工藝參數及壓（yā）機操作條件。

（1）成型溫度

成（chéng）型溫度的高低，取決於樹脂糊的固化體係、製品厚度（dù），生產效率和（hé）製品結構的複雜程度。成型溫度（dù）必須保證固化體係引發、交聯（lián）反應的順利（lì）進行，並實現完（wán）全的固化。一般來說，厚度大的製品所選擇的成型（xíng）溫度應比薄壁製品低，這樣可以防止過高溫度在厚製品內部產生過度的熱積聚。成型溫度的提高，可縮（suō）短相應的固化時間；反之，當成型（xíng）溫度降低時，則（zé）需延長相應的固化時間。成型溫度應在*高（gāo）固化速（sù）度和*佳成型條件之間權衡選（xuǎn）定。

（2）成型壓（yā）力

SMC成型壓力隨製品結構、形狀、尺寸及SMC增稠程度而異。形狀（zhuàng）簡單的製（zhì）品僅（jǐn）需5-7MPa的成型壓力；形（xíng）狀複雜的（de）製品，成型壓力可達7-15MPa。SMC增稠程度越高，所需成型壓力也越大（dà）。

成型（xíng）壓力的（de）大小（xiǎo）與模具結構也有關係。垂直分型結構模具所需（xū）的成型壓力低於（yú）水平分（fèn）型（xíng）結構模具（jù）。配合間隙較小的模具比間（jiān）隙較大的模具需較高壓力。

（3）固化時間（jiān）

SMC在成型溫度下的固化（huà）時間（也叫保溫時間）與（yǔ）它（tā）的性質（zhì）及固化體（tǐ）係（xì）、成型溫度、製品厚度和顏色等因（yīn）素有關。

4、壓機操作

由於SMC是一種快速固化係統，因此壓機的快速閉合（hé）十（shí）分重要。如果加料後，壓機閉合過緩，那麽易在製品表麵出現預固化補斑（bān），或（huò）產生（shēng）缺料、或（huò）尺寸過大。在實現快速閉合的同時，在壓機行（háng）程終點應細心調節模具閉合速度，減緩閉合過程，利（lì）於排氣。