防（fáng）城港（gǎng）雙堿法脫硫塔-雙堿法脫硫塔工作原理

雙堿法脫硫（liú）工藝是先用鈉堿性吸收液（yè）進行煙氣脫硫，然後再用（yòng）石灰粉再生脫硫液，由於整個反應過（guò）程是液氣相之間進（jìn）行，避免了係統結垢問題，而且脫硫速率高（gāo）、液氣比小、吸收劑利用率高、投資費用省、運（yùn）行成本低，適用於鍋爐煙氣、焦爐氣、鍋爐生（shēng）產廢（fèi）氣等的脫硫。

一、工（gōng）藝特點（diǎn）

1、以NaOH(Na2CO3)脫硫，材料普通，資源（yuán）豐富，投資成本（běn）低；脫硫液中主要（yào）為NaOH(Na2CO3)水溶液（yè），在循（xún）環過程中緩解水泵、管道、設備腐蝕、衝刷（shuā）及堵塞，便於設備運（yùn）行和維護。

2、鈉基吸收（shōu）液對SO2反應速度快，故有較小的液氣比，達到（dào）較（jiào）高的脫硫效率，一般≥90%。

3、脫（tuō）硫劑可被循環使用，它的再生（shēng）及脫硫沉澱均發（fā）生於塔（tǎ）體（tǐ），避（bì）免塔內堵（dǔ）塞和磨損，降低了運（yùn）行成本。

4、以（yǐ）空（kōng）塔噴淋為脫硫塔結構（gòu），運行可靠性高，事故發生率小，塔阻力低，△P≤600Pa。

二、工藝原理

1、工藝介紹

雙堿法脫硫係統采用鈉基脫硫劑進行脫硫，將NaOH（燒堿、火堿）和Ca(OH)2（熟石灰、消石灰）攪拌均勻後做成溶（róng）液打入脫硫塔，該堿性溶液霧化後與含硫煙氣充分反應，從而脫除煙氣中的SO2。脫硫產物經脫硫劑再生池被Ca(OH)2還原成NaOH，可再次循環使用。

2、工藝原理

含硫煙氣經除塵後，由引風機（jī）正壓吹入噴淋脫硫塔（tǎ）內。在噴（pēn）淋塔內設置霧化係（xì）統（tǒng），在該區段空間充滿（mǎn）著（zhe）由（yóu）霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧（wù）化液滴，煙氣中（zhōng）SO2與（yǔ）吸收堿液再次反應，脫除90%以上的二氧化硫。

脫硫後的（de）液體落入（rù）脫硫（liú）塔底部，定時（shí）定期排（pái）入脫硫塔後（hòu）設置的收集係統，適當補充一定量的堿液後（hòu），經循環泵再次送入噴（pēn）霧和配液係統中被再次利（lì）用，脫硫劑一直處於循環狀態。

經多次循環後的脫硫漿（jiāng）液排入後處理係統。由於設（shè）計的特殊性，經脫硫後的煙氣通過塔頂除霧器時，將煙氣中的液滴分離出來，達到同時除塵除霧的效果，潔淨煙氣終達標排（pái）放。

三、工藝優勢

1、煙（yān）氣係統（tǒng）

煙氣經（jīng）煙道引風機（jī）直（zhí）接進入脫硫塔，脫硫塔（tǎ）以空塔噴淋結構，設計空速小（4.0m/s），塔壓力降小（≤600Pa）。脫硫集中除塵、脫硫、排煙（yān）氣於一體（tǐ），煙氣升至塔頂進入煙囪排入大氣（qì）。當脫硫泵（bèng）出現（xiàn）故障時，脫硫（liú）暫停反（fǎn）應，煙氣可通過煙囪排入大氣。

2、脫硫塔SO2吸收係統

煙氣進入（rù）脫硫塔向上升起，與向下噴淋的脫硫塔以逆流式洗滌，脫硫塔采用噴（pēn）嘴式空塔噴淋（lín），將溶劑霧化無數液滴，讓氣液充分接觸吸收SO2。氣液相接觸麵積越大，兩相傳質熱反（fǎn）應，效率越高。

脫硫塔內堿液（yè）霧化吸收SO2及粉（fěn）塵，生成Na2SO3，同時消耗了NaOH和Na2SO3。脫硫液排出（chū）塔外進入再生池與Ca(OH) 2反應，再生出鈉離子並補入Na2SO3（或NaOH），經循環脫硫泵打入脫硫循環吸收SO2。

脫（tuō）硫塔（tǎ）頂（dǐng）部裝有除霧器，經除霧器折流（liú）板碰衝作用，煙氣攜帶的（de）煙塵和其他（tā）水滴、固體顆粒被除霧（wù）器捕獲分離。

3、脫硫產物處理（lǐ）

脫硫產物是（shì）石膏漿，具體為CaSO3、CaSO4還有部分被氧（yǎng）化的Na2SO4及粉塵（chén）。由潛水泥漿泵從沉澱池排出處理好，經自然蒸發晾幹。由於石膏漿中含有固體雜質，影響石膏的質量，所以一般以拋棄法為高。排出沉澱（diàn）池漿液可經水力旋流器，稠（chóu）厚（hòu）器增濃提固後，再（zài）排至渣（zhā）場處（chù）理。

4、關（guān）於二次汙染的解決

雙堿法是以（yǐ）鈉堿吸收SO2,其產物可再生出鈉堿繼續使用。有少量的Na2SO4不能夠再生（shēng）被帶入石膏漿液中（zhōng），經固液分離，分離（lí）的固體殘渣進行回收堆放再做他用。溶液流回再生池繼續使用，因此不會產生二次汙染。

5、吸收SO2效率及主要影（yǐng）響因素

PH值：PH值高，SO2吸收速率大，脫硫效率高（gāo），同時PH值高，結垢幾率小，避免吸收劑表（biǎo）麵純化。

溫度：溫（wēn）度低有利於氣液傳質，溶解SO2，但溫度低影響反應速度，所以脫硫劑的溫度不是一個獨立的（de）不變因素，取決於進氣的（de）煙氣溫度。

石灰粒度及純度：要求（qiú）石灰（huī）純度≥95%，粒度控製Pc200~300目內。

液漿濃度：控製在10~15%。