鄂州鍋爐廢氣脫硫塔

雙堿法（fǎ）脫硫塔  鍋（guō）爐廢氣脫硫塔  電廠大型脫硫塔  鋼廠燒結煙氣脫硫 

產品屬訂製產品，以上報價為定金（jīn）

鈉鈣雙堿脫硫工（gōng）藝

鈉鈣雙堿法（fǎ）脫（tuō）硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎上結合鈉堿（jiǎn）法發展（zhǎn）起（qǐ）來的工藝，它克服了（le）石灰石/石膏法容易結垢、鈉堿（jiǎn）法運行費用高的缺點。它利用鈉鹽易（yì）溶於（yú）水，在（zài）脫硫除塵塔內（nèi）部（bù）采（cǎi）用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫（tuō）硫液在再生池內利用廉價的石灰（huī）進行再生，從而使得鈉離子循環吸收利用。

該工藝綜合石灰法與鈉堿法的特（tè）點，既解決了石灰法的塔內易結垢的問題，同時（shí）又具備鈉堿法吸（xī）收效率高的優（yōu）點。

工藝流程介紹

鍋爐產生的煙氣首先由引風機正壓沿切線送入旋流板（bǎn）脫硫（liú）除塵塔內（煙氣進（jìn）口設置在脫硫除塵塔中下部），在脫硫除塵塔的入口處設置了予降溫脫硫（liú）係統，經過降溫後的（de）煙氣（qì）進入脫硫除塵塔。在脫硫除（chú）塵塔內首先設置一層吸收旋流板（bǎn）--煙氣與脫（tuō）硫劑混合反應層，煙氣由下而上與噴（pēn）淋漿液逆流接觸，兩者充分混合；在吸收旋流板上下設置（zhì）二層（céng）霧化係統，在該區段空間充滿著由霧化器噴出的（de）粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫除（chú）80%以上的二氧化硫。噴霧（wù）係統的合理（lǐ）選型（xíng）及科學布置（zhì），使（shǐ）該霧（wù）化區形成無死角、重疊少的霧狀液體均勻分（fèn）布的霧化區段，煙氣較長時間內在霧化區中穿行，煙氣中SO2有了充足的機會與脫硫液接觸，並不斷與霧滴相碰，其中SO2與吸收液（yè）進行反應，從而被（bèi）脫（tuō）除，同時殘留（liú）煙塵被帶上“水珠”，質量增大，落入脫硫除塵塔底部。

在二層霧化（huà）噴淋層上方設置（zhì）一層除（chú）塵旋流板及水（shuǐ）膜溢流（liú）槽，用以提升除塵效果。

脫硫除塵（chén）後的液體由脫硫除塵塔底部流（liú）入反應池與石灰漿液進行再生反應（yīng），反應後的漿液流（liú）入沉澱池進行沉澱再生，再生後（hòu）的上清液（yè）（鈉堿（jiǎn））溢流入清液池，在清液池內適當補充一定量的堿液（yè）後經循（xún）環泵再（zài）次送入噴（pēn）淋係統中。

經脫硫後的煙（yān）氣通過塔頂旋（xuán）流板除霧器時，利用其導向作用產生（shēng）強大（dà）的離心力（lì），將煙氣中的液（yè）滴（dī）分離出來，達到同時除塵（chén）除霧的效果。潔淨煙氣（qì）終達標排放。

工（gōng）藝原理

鈉鈣雙堿法（fǎ）[Na2CO3/Ca(OH)2]采用（yòng）純（chún）堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰（huī）再生的方法。其基本化學原理可分脫硫過程和再生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式（shì）為吸收啟（qǐ）動反應式；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿性（xìng）較高（gāo）時（shí））

(3)    式為（wéi）當堿性降低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生（shēng）過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石（shí）灰漿液（石灰達到飽和狀況）中，中（zhōng）性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應從而釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又（yòu）繼續跟石（shí）灰反應，反應生成的亞硫酸鈣以半水化合物（wù）形（xíng）式慢慢沉澱（diàn）下來，從而使[Na+]得到再生（shēng），吸收液恢複對SO2的吸收能力，循環使用。

由於氧（yǎng）化副（fù）反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生（shēng）產的NaSO4難（nán）予再生，使堿（NaOH）的消耗量有所增（zēng）加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫（tuō）硫除塵副產物為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化後），用戶可以根據自（zì）己的需要，采用（yòng）不同的方法對副產品進行處理。

工藝特點（diǎn）

與石灰石或石灰（huī）濕法脫硫工（gōng）藝相比，雙堿法（fǎ）原則（zé）上有以下優點：

1、用鈉堿脫硫，循環水（shuǐ）基本上是[Na+]的（de）水溶液，在循環過程中對水泵、管道（dào）、設備均無（wú）腐蝕與（yǔ）堵塞現象，便於設（shè）備運行與保養；

2、吸收劑（jì）的再生和（hé）脫硫渣的沉澱發生在塔外（wài），這樣避免了塔內堵塞和磨損，提高（gāo）了運行（háng）的可靠性，降（jiàng）低了操作費用（yòng）；

3、鈉（nà）基吸收液吸收SO2速度快，故可用較小的液氣比，達到較高的（de）脫硫效率，一般在90%以上；

4、對脫硫除塵一體化（huà）技（jì）術而（ér）言，可提高石灰（huī）的利用率。

結垢堵塞問題

管路結垢（gòu）主要是（shì）晶相結垢；即沉（chén）澱物在管路及吸收設備內飽和結晶，並形成晶核，逐漸晶體擴大，產生結晶堵塞。

鈉鈣雙堿（jiǎn）法采用易溶性（xìng）的（de）鈉堿進行循環吸收，為清潔吸收，吸收產物（wù）均溶於水。脫硫渣亞硫（liú）酸鈣在循環池內經充分沉澱後，進入塔體的脫硫吸收液主要為鈉鹽，在塔內吸收SO2後，轉化成溶解度更大的亞硫酸氫鈉，不（bú）會在塔內形成結晶、結垢。運行過程（chéng）關鍵在於保持所需的鈉離（lí）子濃度與及時利用脫硫劑對脫硫液進行再生。

在（zài）塔（tǎ）盤（pán）空隙較小的部位（wèi）增加一定（dìng）的持液量（脫硫液的保有量）。有意識地增加此處（chù）的氣速，以加大自清洗的（de）作用；在（zài）塔內操作工況的設計（jì）上，不單（dān）單追求單（dān）一的效率，而是求得效率與穩定操作的平衡，結垢與衝刷磨損的平衡；工藝上（shàng）進行優化，實現真正的雙堿法工藝，較好的控製Ca2+進塔濃度，避免結垢。塔頂設置高（gāo）壓衝洗裝置，定期衝洗，減少結垢堵塞。