鄂州調節閥門

模壓閥門（mén） 調節閥門 風量（liàng）調節閥 手動閥 通風法蘭 

我公司為生產各（gè）種模（mó）壓閥門廠家，量大從優。

產品介紹

應（yīng）用於各類腐蝕性氣體的通風管（guǎn）道中，作（zuò）為氣體介質調節流量或（huò）關閉的管道控製（zhì）裝置。

是（shì）一種結構簡單的調節閥，同時也可用於低壓管（guǎn）道介質（zhì）的開關控製。通風蝶閥（fá）是一種非密閉型蝶閥。

產品為玻璃鋼材質，氣體介質接觸部位沒有任何金屬件，可耐（nài）一般的酸（suān）堿性（xìng）腐蝕。

工作原理

風閥（fá）通過手柄帶動驅動執行機構，使蝶板在90°範圍內設有（yǒu）10個角度卡點以達到啟閉或調節介質流量的目（mù）的。

模壓工藝

SMC成型工（gōng）藝是將片狀模塑料放（fàng）到已經加熱（rè）到指定溫度的模具中，通過液壓機加壓，使熔（róng）隔片狀模塑料均勻的充（chōng）滿模（mó）腔，再經（jīng）過一段（duàn）時間（jiān）的保壓加（jiā）熱固化成型。SMC模壓材料主要由樹脂、固（gù）化劑、填料、增（zēng）稠劑、脫模（mó）劑、色漿和低收縮以及SMC專用紗等構成

壓製工藝

1、壓（yā）製前（qián）準備

（1）SMC的質量檢（jiǎn）查

質量對成型工藝過程及製品質量有很大的影響。因此（cǐ），壓製前（qián）必須了解（jiě）料的質量，如樹脂糊配方（fāng）、樹（shù）脂糊的增稠（chóu）曲（qǔ）線、玻纖含量、玻纖浸潤（rùn）劑類型。單重、薄膜剝離性，硬度及質量均勻性等。

（2）剪裁

按製品的結構形狀，加料位置，流程決定剪裁的形（xíng）狀與（yǔ）尺寸，製作樣（yàng）板，再按樣（yàng）板（bǎn）裁料。剪裁的形狀多為（wéi）方形或圓形，尺寸多按製品表麵投（tóu）影麵積的（de）40％一80％。為（wéi）防（fáng）止外（wài）界雜（zá）質的汙染，上下薄膜在裝料前（qián）才揭去。

（3）設備的準備

①熟（shú）悉壓機的各項操作參數，尤其要（yào）調整好工作壓力和壓機運行速度及台麵平行度等。

②模具安裝一定要水平，並確保安裝位置（zhì）在壓（yā）機台麵的中心，壓製前要先徹底清理模具，並塗脫（tuō）模（mó）劑。加料前要用幹淨紗布將脫模劑擦均，以免影響製品外（wài）觀。對於新模具，用前須去油。

2、加（jiā）料

（1）加料量的確定

（2）加料麵積的確定

加料麵積的大（dà）小，直接影響到製品的密實程（chéng）度，料（liào）的流動距離和製品表麵質量。它與SMC的流動與（yǔ）固化（huà）特性、製品性能（néng）要求、模具結構等有關。一（yī）般加料麵（miàn）積為40%-80%，過小會因（yīn）流程過長（zhǎng）而導致玻（bō）纖取向。降低強度，增加波紋度，甚至不能充（chōng）滿模腔。過大（dà），不利於排氣（qì），易產生製品內（nèi）裂紋。

（3）加料位置與方式

加料位置與方式直接影響（xiǎng）到製（zhì）品的外觀，強（qiáng）度與方向性。通常情況（kuàng）下，料的加料位置應在（zài）模腔中部。對於（yú）非（fēi）對稱性複雜製品，加料位置必須確（què）保（bǎo）成型（xíng）時料流同（tóng）時到達模具成型內腔各端部。加料方式必須有利於排氣。多層片材疊合時，*好將料塊按上小下大呈寶塔形疊置（zhì）。另外，料塊盡量不要分開加，否則會產生（shēng）空氣裹集和熔接區，導致製品強度下降（jiàng）。

3、成型

當（dāng）料塊進入模腔後，壓機快速（sù）下行。當上、下模（mó）吻合時，緩慢施加所需成型壓力，經過一定（dìng）的固化製度後，製品成型結束。成型過程中，要合理地選定各種成型（xíng）工藝參數及壓機操作條件。

（1）成型溫度

成型溫度的高低，取決於樹脂糊的固（gù）化體係、製品（pǐn）厚度，生產效率和製（zhì）品結構的複雜程度（dù）。成型（xíng）溫度必須保（bǎo）證固化體係引發、交聯反應的順利進行，並實現完全的（de）固化。一般來說，厚度大的製品所選擇的（de）成型溫度應比薄（báo）壁製品低，這樣可以防止過高溫度在厚製品（pǐn）內部產生過度（dù）的熱積聚。成型溫（wēn）度的提高，可縮短相應的固化時間；反之，當成型（xíng）溫度降低時，則需延長相應的固化時間。成型溫度應在*高固化速度和（hé）*佳成型條件之間權衡選定。

（2）成型壓力

SMC成型壓力隨製品結構、形狀、尺（chǐ）寸及SMC增稠（chóu）程度而異。形狀簡單（dān）的製品僅需（xū）5-7MPa的成型壓力；形狀複雜的製品，成型壓力（lì）可達7-15MPa。SMC增稠程度越高，所（suǒ）需成型壓力也越大。

成型壓力的大小與模具（jù）結構也有關係。垂直分（fèn）型結構模具所需的成型壓力低於水平分型結構模具。配（pèi）合間隙較小的模（mó）具比間隙較大的模具需較高壓力。

（3）固化時間

SMC在成型溫度下的固（gù）化（huà）時間（也叫保溫時間）與它的性（xìng）質及固化（huà）體係、成型溫度、製品厚度和顏色等因素有關。

4、壓機操作

由於SMC是一種快速固化係統（tǒng），因此壓機的快速閉合十分重要。如果加料後，壓機閉（bì）合過緩（huǎn），那麽易（yì）在製品（pǐn）表麵出（chū）現預（yù）固（gù）化（huà）補斑，或產生缺料、或尺寸（cùn）過大。在實現快速閉合的同時（shí），在壓機行程終點應細心調節模具閉合速度，減緩閉合過程，利於排氣。