鄂爾多斯電（diàn）廠大型脫硫塔

雙堿法脫硫塔（tǎ）  鍋爐廢氣脫硫塔  電廠大型（xíng）脫硫塔  鋼（gāng）廠燒結煙氣（qì）脫硫 

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鈉鈣雙堿脫硫工藝

鈉鈣（gài）雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎（chǔ）上結合鈉堿法發（fā）展起來的（de）工藝，它克服了石灰石/石膏法容易結垢、鈉堿（jiǎn）法（fǎ）運行費用高的缺點。它利用（yòng）鈉鹽易溶於水，在脫（tuō）硫除塵塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫液在再生池內利用廉價的石灰進行再生，從而使得鈉離（lí）子循環吸收利用。

該工藝綜（zōng）合（hé）石灰法與鈉堿法的特點（diǎn），既解決了石灰法的塔內易結垢的問題，同時又具備（bèi）鈉堿法吸收效率高的優點。

工（gōng）藝流程介紹

鍋爐產生的煙（yān）氣首先由引（yǐn）風機正壓沿切線（xiàn）送入旋（xuán）流板脫硫除塵塔內（煙氣進口設置在脫硫除塵塔中（zhōng）下部），在脫硫除塵（chén）塔的入口處設置了予降溫脫（tuō）硫係統，經過降溫後的煙氣進入脫硫除塵塔。在脫硫除塵塔內首先設置（zhì）一層吸收旋流板--煙氣與脫硫劑混（hún）合反應層，煙氣由下而上與噴淋漿（jiāng）液逆流接觸，兩者充分混合；在吸收旋流板（bǎn）上下設置二層霧化係統，在該區段空間充滿著（zhe）由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴（dī），煙氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫除80%以上的二氧化硫。噴霧係統的合理選（xuǎn）型及科學布置，使該霧化區形（xíng）成無死角、重疊少的（de）霧狀液（yè）體均勻分布（bù）的霧化區段，煙氣較長時間內在霧化區中穿行，煙氣中（zhōng）SO2有了充足的機會與脫硫液（yè）接觸，並不斷（duàn）與霧滴相碰，其中SO2與吸收液進行反應（yīng），從而被脫除，同時殘（cán）留煙塵被帶上“水珠”，質量增大，落入脫硫除塵塔底部。

在二層霧化噴淋層上方設置一層除塵旋流板及水膜溢（yì）流（liú）槽，用以提升除塵（chén）效果。

脫硫除塵後的液體由脫硫除（chú）塵塔底（dǐ）部流入反應池與石灰漿液進行再生反應，反應後（hòu）的漿液流入沉澱池進行沉澱再生，再生後的上清液（鈉堿）溢（yì）流入清液池，在清液池內適當補充一定量的堿液後經（jīng）循環泵再次送入噴淋係統中（zhōng）。

經脫硫後的煙氣通過塔頂旋流板除霧器時，利（lì）用其導向作用產生強大的（de）離心力，將煙氣中的液滴分離出來（lái），達到同時除塵除霧（wù）的效果。潔淨煙氣（qì）終達標排放。

工藝原理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采（cǎi）用純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰（huī）再生（shēng）的方法（fǎ）。其基本化學原理可分脫（tuō）硫過程和再生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反應式；

(2)    式（shì）為主要反應式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式（shì）為當堿性降低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰（huī）達到飽和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應從而釋放（fàng）出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟（gēn）石灰反應，反應生（shēng）成的亞硫酸鈣以半水化合物形式慢慢沉澱下來（lái），從而使（shǐ）[Na+]得（dé）到再生，吸（xī）收液恢複對SO2的（de）吸收（shōu）能力，循環使用。

由（yóu）於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使（shǐ）堿（NaOH）的（de）消耗量有所增加，需每天補充（chōng）0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副產物為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化後），用戶（hù）可以根據自（zì）己的需要，采用不同（tóng）的方法對（duì）副產（chǎn）品進行（háng）處理。

工藝特點

與石灰石（shí）或石灰濕法脫硫工（gōng）藝相（xiàng）比，雙（shuāng）堿法原則上有以下優點：

1、用（yòng）鈉堿脫硫，循環水基本上是[Na+]的水溶液（yè），在（zài）循環（huán）過程中對水泵、管道、設備均無腐蝕與堵塞現象，便於設備運行與保養；

2、吸（xī）收劑（jì）的再生和（hé）脫硫渣的沉澱發生在塔外（wài），這樣避免了塔內堵塞和磨損，提高了運行的可靠性，降低了（le）操作（zuò）費（fèi）用；

3、鈉基吸（xī）收液吸收SO2速度快，故可用較小的液氣比，達到（dào）較高的脫硫效率，一般在（zài）90%以上；

4、對脫硫除塵一體化技術而言，可提高石灰的利用率。

結垢堵塞問題

管路結垢主要是晶相結（jié）垢；即沉澱物在管路及吸收設備內飽和結晶，並形成晶核（hé），逐漸晶體擴大，產生結（jié）晶堵塞（sāi）。

鈉鈣雙堿法采用易溶性的鈉堿（jiǎn）進行循環（huán）吸收，為清潔（jié）吸收，吸收（shōu）產物均（jun1）溶於水。脫硫渣亞（yà）硫酸鈣在循（xún）環池內經充分沉澱後（hòu），進入塔體的（de）脫硫吸（xī）收液主要為（wéi）鈉鹽（yán），在塔內吸收SO2後，轉化成溶解度更大的亞硫酸氫鈉，不會在塔（tǎ）內形成（chéng）結晶、結垢。運行過程關鍵在於保持所需的鈉離子濃度與及時利用脫硫（liú）劑對脫硫液進行（háng）再生。

在塔盤空隙（xì）較小（xiǎo）的部位增加一（yī）定的持液（yè）量（脫（tuō）硫液的保有量）。有意（yì）識地增加（jiā）此處的氣速（sù），以加大自清洗的作用；在塔內操作工況的設計上，不單單（dān）追求單（dān）一的（de）效率，而是求得效率與穩定（dìng）操作的平衡，結垢與衝（chōng）刷磨（mó）損的（de）平衡；工藝上進行優化，實現真正的雙堿法工藝，較好的控製Ca2+進塔（tǎ）濃度，避免結垢。塔頂設置高壓衝洗裝置，定期衝洗，減少結垢堵塞。