鄂爾多斯電廠大型脫硫（liú）塔

雙堿法脫硫塔  鍋爐廢氣脫硫塔  電廠大型脫硫塔  鋼廠燒（shāo）結煙氣脫硫 

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鈉鈣雙堿脫硫（liú）工藝

鈉鈣雙堿法脫硫工（gōng）藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是（shì）在石灰石/石膏法基礎上結合鈉堿（jiǎn）法發展（zhǎn）起來的工藝，它克服（fú）了石（shí）灰石/石膏法容易結垢、鈉堿法（fǎ）運行（háng）費用高的缺點。它利用鈉鹽易溶於水（shuǐ），在脫硫除塵塔內部采用鈉堿吸（xī）收SO2，吸收後的脫硫液在再生池內利用廉價的石灰進行（háng）再生（shēng），從而使得鈉離子循環吸收利用。

該工藝綜合石灰法與鈉堿法的（de）特點，既解決了石灰法的塔內易（yì）結垢的問（wèn）題，同（tóng）時又具備鈉堿（jiǎn）法吸收效率高的優點。

工藝流程介紹

鍋爐產生的煙氣首先由引（yǐn）風機（jī）正壓沿切線送（sòng）入旋（xuán）流（liú）板脫硫（liú）除塵塔內（煙氣進口設置在脫硫除塵塔中下部），在脫硫除塵塔的入口處設置了（le）予降（jiàng）溫脫硫係統，經過降溫後（hòu）的（de）煙氣進入脫硫除塵塔。在脫硫除塵塔內首先設置一層（céng）吸收（shōu）旋流板--煙氣與脫硫劑混合（hé）反應層（céng），煙氣由下而上與噴淋（lín）漿液逆流接觸，兩（liǎng）者充分（fèn）混合；在（zài）吸收旋流板上下設置二層霧化係統，在該（gāi）區段空間充（chōng）滿著由霧化器噴出的（de）粒徑（jìng）為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中（zhōng）SO2與吸（xī）收堿液再次反應（yīng），脫除80%以上的二（èr）氧化硫。噴霧係統的合理選型及（jí）科學布（bù）置，使該霧化區形成無死角、重疊少的霧狀液體（tǐ）均勻分布的霧化區段，煙氣較長時間內在霧化區中穿行，煙氣中SO2有了充足的機會與脫硫（liú）液接觸，並不斷與霧滴相碰，其中SO2與吸收液進行反應，從而被脫除，同時殘留（liú）煙塵被帶上“水珠”，質量增大，落入脫（tuō）硫除塵塔（tǎ）底部。

在二層霧化噴淋層上方設置一層除塵旋流板（bǎn）及水膜溢流槽，用以提升除（chú）塵效（xiào）果。

脫硫除塵後的液（yè）體由脫硫除塵塔底部流入反應池與石灰漿（jiāng）液進行再（zài）生反應，反應後的漿液流入（rù）沉澱池進行沉澱再生，再生後的上清液（鈉堿）溢流入清液池，在清液池內適當補充一定量的堿液後經循環泵再（zài）次送入噴淋係統中（zhōng）。

經脫硫後的煙氣通過塔頂旋流板除霧器時，利用其導向作用產生強大的離心（xīn）力，將（jiāng）煙氣中的液滴分離出來，達到同時除塵除霧的效（xiào）果。潔淨煙氣終達標排放。

工藝原理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸（xī）收SO2、石灰再生的方法。其基本化學原理可分脫硫過程和再生過程（chéng）：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反應式；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為當堿性降（jiàng）低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達到飽和狀（zhuàng）況）中（zhōng），中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應從（cóng）而釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟石灰（huī）反應，反應生成的亞硫酸鈣以（yǐ）半（bàn）水化合物形式慢慢沉澱下來，從而使[Na+]得到再生，吸收液恢複對SO2的吸（xī）收能力，循環使用（yòng）。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的（de）NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量有所增加，需（xū）每天補充（chōng）0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫（liú）除塵副產物為亞硫酸鈣或硫（liú）酸鈣（氧化後），用戶可以根據自己的需要，采用不同的方（fāng）法對副產品進行處理（lǐ）。

工藝特點

與石灰石（shí）或石灰濕法（fǎ）脫硫工藝相比（bǐ），雙堿法原則上有以下優（yōu）點：

1、用鈉堿脫硫，循環水基本上是[Na+]的水溶（róng）液，在循環過程中對水泵、管道、設備均無腐蝕與堵塞現象，便於設備運行與保養（yǎng）；

2、吸收（shōu）劑的再生和脫（tuō）硫渣的沉澱發生（shēng）在塔外（wài），這樣避免了塔內堵塞和磨（mó）損，提高了運行的可靠（kào）性，降低了操作費用；

3、鈉（nà）基吸收液吸（xī）收SO2速度快，故可用較小的液氣比，達到較高（gāo）的脫硫效率，一般（bān）在90%以上（shàng）；

4、對（duì）脫（tuō）硫除塵一體化技（jì）術而言，可提高石（shí）灰的利用率。

結垢堵塞問題（tí）

管路結垢（gòu）主要是晶相結垢（gòu）；即沉澱（diàn）物在管（guǎn）路及吸收設備內飽和結晶，並形（xíng）成晶核，逐（zhú）漸晶體擴大（dà），產（chǎn）生結晶堵塞。

鈉鈣雙（shuāng）堿法采用易溶性的鈉堿進行循環吸收，為清潔吸收，吸收產（chǎn）物均溶於水。脫硫渣亞硫酸（suān）鈣在（zài）循環池內經充分沉澱後，進入塔體的脫（tuō）硫吸收液主要為鈉鹽，在塔內吸收SO2後，轉（zhuǎn）化成溶解度更大的亞硫酸氫鈉，不會在塔內形（xíng）成（chéng）結晶、結垢。運行過程關鍵在於保持所需的鈉離子濃度與及時利用脫硫劑對脫硫（liú）液進行再生。

在塔盤空隙較（jiào）小的部位增加一定的持液量（脫硫液的保有量）。有意識地（dì）增加此處的氣速，以加（jiā）大自清洗的作用；在塔內操作工況的設計上，不單單（dān）追求單一的效率，而是求得效（xiào）率與穩（wěn）定操作的平衡，結垢與衝刷（shuā）磨損（sǔn）的平衡；工藝上進行優化，實現真正的雙（shuāng）堿法工藝，較好（hǎo）的控製（zhì）Ca2+進塔濃度，避免結垢。塔頂設置高（gāo）壓衝洗裝置，定期衝洗，減少結垢堵塞。