產品(pǐn)屬訂製產(chǎn)品,以上(shàng)報價為定金塔體均(jun1)可製作成PP、PVC、玻璃鋼(gāng)、及PP/FRP、PVC/FRP複合材質處理原理其基本原(yuán)理是利用氣體與液體間的接觸,而將氣體中的汙染物傳送到液體中,然後再將清潔之氣體(tǐ)與被汙染的液體分離達(dá)成清淨空氣的目的。氣流中的粒狀(zhuàng)汙染物與洗滌液接觸之後(hòu),液滴或液膜擴散(sàn)附於氣流粒子上,或者(zhě)增(zēng)濕於粒(lì)子,
產品屬訂製產品,以上報價為定金
塔體均可製作成PP、PVC、玻璃鋼、及PP/FRP、PVC/FRP複合材質
處(chù)理原理
其基本原理是利用氣體與(yǔ)液體間的接觸,而(ér)將氣體中的汙染物傳送到液體中,然後再將清潔之(zhī)氣(qì)體與被汙染的液體(tǐ)分離達成清淨空氣的目的。
氣流(liú)中(zhōng)的粒狀汙染物與洗滌液接(jiē)觸之後,液滴或液膜擴(kuò)散附於氣流粒(lì)子上,或者增濕於粒子,使粒子借著重力、慣性力等作用(yòng)達(dá)到分離去除之目的。氣態汙(wū)染物質則借著紊流、分子擴散等質量傳送以及化學反應等現象傳送入洗滌液(yè)體中達到與進流氣體分離之目的。並(bìng)可在洗滌(dí)液中添加化學(xué)物(wù)質,以吸收方式控製氣狀(zhuàng)臭味物(wù)質。
工藝原理
為濕法吸收型淨化設(shè)備,其(qí)功能設計為填料、噴淋分組分級式。當處理廢氣為酸性時,一般宜采用氫氧(yǎng)化鈉(nà)(NaOH)為吸收和液。當處理廢氣為堿性時,一般用(yòng)中性或偏酸性水進行洗滌。其(qí)工(gōng)作原(yuán)理為:廢氣由風機(jī)壓入洗滌塔內外(wài)向夾套組成的均壓室,通過勻格柵使廢氣勻速(sù)進行一(yī)級填料功能段(duàn),進行一級噴淋,使氣液二(èr)相得到(dào)一次充分接觸,經一級處理(lǐ)後的廢氣(qì)用由漸擴段減速進入二級填料噴淋功能段,再使廢氣得到更充分的氣液二(èr)相接觸反應,然後再經脫液器脫(tuō)液除(chú)霧後,尾氣由排出口經風道排入大氣。
適用對象
電子工業、半導體製造業、PCB製造(zào)業、LCD製造業、鋼鐵金屬工業、電鍍及金屬表麵處理工(gōng)業、酸洗製程、染料/製藥/化(huà)學工業、除臭/廢氣中(zhōng)和、燃燒廢(fèi)氣SOx/NOx之去掉、其他(tā)水溶性空氣汙染。
產品特點
具有效力高,耐腐蝕性強,高強度、低噪聲(shēng)、耗電省、體積小(xiǎo),拆裝維修方便,輕(qīng)巧耐用,外形美觀(guān)大方等優點。
淨化(huà)塔處理的主要有害(hài)氣體為水溶性氣體及不(bú)易吸(xī)收(shōu)的高濃度難以吸收的氮(dàn)氧化物有害氣體的淨化。廣泛用於化工、化學(xué)製劑、製藥、實驗室、冶金、輕工、食品、新(xīn)能源、電鍍、酸洗、石油、機械、電力等行業(yè)。
選(xuǎn)用材(cái)質
采用玻璃鋼和(hé)聚氯乙烯材料整體纏繞成型(xíng)。塔體外表麵采用耐水、耐老化膠衣樹脂作防老(lǎo)化麵(miàn)層,膠衣(yī)層厚度不小於0.5mm。在強度與內外表麵問采用無堿無蠟無撚的方格細(xì)布作為耐老化(huà)的渡層,其樹脂(zhī)含量不低於(yú)75%,層數按(àn)大型及技術標準要求敷設,樹脂含量達60—70%,使塔體強度(dù)可靠。
玻璃鋼塔體質量可信,性(xìng)能良好
根據酸霧(wù)淨化塔各部件的工作環(huán)境,分別選用了耐堿性能好和結構強度高的樹脂,外表采用防水、防老化性(xìng)能好的膠衣樹脂。為增加塔體強度,塔體外殼(ké)采用了若幹縱(zòng)向加強筋,並根據各種型號的體型大小分別采用了圓筒(tǒng)形雙筒體分段結(jié)構。因淨化塔長期工作在酸堿性腐蝕氣(qì)體的環境中,除承受塔體自身壓力及溶液壓力外,還(hái)要承受工作時的風壓(風機全壓在200-205mmH2O),要求玻璃鋼製件即要有良(liáng)好的耐腐(fǔ)蝕性能,又要保持較高的抗拉、抗壓強度。因此,我廠在充分考慮和排除了強腐蝕下的強度折減係數及手糊成型工(gōng)藝的離散(sàn)性因(yīn)素(sù)後,針對(duì)塔型結構和使用環境特點,按惡劣(liè)的工作環境下,整個玻璃鋼部件仍保持(chí)富裕的儲備強度。