東營鋼廠燒（shāo）結煙氣脫（tuō）硫

雙堿法脫（tuō）硫塔  鍋爐廢氣脫（tuō）硫塔  電廠大型脫（tuō）硫塔（tǎ）  鋼廠燒結煙（yān）氣脫硫 

產品屬訂製產品，以上報價為定金

鈉鈣雙堿脫（tuō）硫工藝

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎（chǔ）上結合鈉堿法發（fā）展起來的工藝，它克服了石灰石/石膏法（fǎ）容易結垢、鈉堿法運行費用高的缺點。它利用（yòng）鈉鹽易溶於水，在脫硫（liú）除塵塔內（nèi）部采用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫液在再生池內利用（yòng）廉價的石灰進行再生，從而（ér）使得（dé）鈉離子循環吸收利（lì）用。

該工藝綜合石（shí）灰法與鈉堿法的特點，既解決了石灰法的塔內易結垢的問題，同時又具備（bèi）鈉堿法（fǎ）吸收效率高的優點。

工藝流程介紹

鍋爐產生的煙氣首先（xiān）由引風機正壓沿切線送入（rù）旋流板脫硫除塵塔內（nèi）（煙氣進口設置在脫硫除塵塔中下部），在（zài）脫硫除塵塔的入口處設置了（le）予（yǔ）降溫脫硫係統，經過降溫後的煙氣進入脫硫除塵塔。在脫（tuō）硫除（chú）塵塔內首先設置一層吸收旋流板--煙氣與脫硫劑混合反應層，煙氣由下而上與（yǔ）噴淋漿液逆（nì）流接觸，兩者充分混合；在吸收旋流（liú）板上下設置二層霧（wù）化係統，在該區段空間充滿著由霧化器噴出的粒徑（jìng）為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸（xī）收堿液再次反（fǎn）應，脫除80%以上（shàng）的（de）二（èr）氧化硫（liú）。噴霧係統的合理選型及科學布置，使該（gāi）霧化區形成無死角、重疊少的（de）霧狀液體均勻分布的霧化區段，煙氣較（jiào）長（zhǎng）時（shí）間內（nèi）在霧化區中穿行，煙（yān）氣中SO2有了充足的（de）機會與脫硫液接觸，並（bìng）不斷與霧（wù）滴相碰，其中SO2與吸收液進（jìn）行反應，從而被脫除，同時殘留煙塵被帶上“水珠”，質量增大，落（luò）入脫硫除塵塔底部。

在二層霧化噴淋層上方（fāng）設置（zhì）一層除塵旋流板及（jí）水膜溢流槽，用以提升（shēng）除塵效（xiào）果。

脫硫除塵後的（de）液體由脫（tuō）硫除塵塔（tǎ）底部流入（rù）反應池與石灰漿液進行再生（shēng）反應（yīng），反應後的（de）漿（jiāng）液流（liú）入沉澱池進行沉澱再生，再生後的上清液（鈉堿）溢流入清液池，在清液（yè）池內適當補充一定量的堿液（yè）後經循環泵再次送入噴淋係統中。

經脫硫後的煙氣通過塔頂旋流（liú）板除霧器時，利用其導向作用產生強大的離心力，將煙氣中的液滴分離出來，達到同時除塵除（chú）霧的效果。潔淨（jìng）煙氣終達標排放（fàng）。

工藝原理

鈉（nà）鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用（yòng）純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方法（fǎ）。其（qí）基本化學原理可（kě）分脫（tuō）硫過程和再生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反應式；

(2)    式為主（zhǔ）要反應式（shì），pH＞9（堿性較高（gāo）時）

(3)    式為當堿性降低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達到飽和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快（kuài）跟石灰反應（yīng）從而釋（shì）放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟石灰反（fǎn）應，反應生成的亞硫酸（suān）鈣以半水化合物形（xíng）式慢慢沉澱下來，從而使[Na+]得到再生，吸收液恢複對SO2的吸收能力，循（xún）環使用。

由於氧化副反（fǎn）應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的（de）NaSO4難（nán）予再（zài）生，使堿（NaOH）的消耗（hào）量有所增加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副產物為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化後），用戶可以根據自己的需要，采用不同的方法對副產品進行處理。

工藝特點

與石灰（huī）石或石灰濕（shī）法脫硫工藝（yì）相比，雙堿法原則上有以下優點：

1、用鈉堿脫硫（liú），循環水基本上（shàng）是[Na+]的水溶液，在循環（huán）過程中對水泵、管道、設備均無腐蝕與堵塞（sāi）現象，便於設備運行與保養；

2、吸收劑的再生和脫硫（liú）渣的沉澱（diàn）發生在塔外，這樣（yàng）避免了塔內堵塞和磨（mó）損，提高了運（yùn）行的可靠性，降低了操作費用；

3、鈉基吸收液吸收SO2速度快，故可用較小的液氣（qì）比，達到較高的脫硫（liú）效率，一般在90%以上；

4、對脫硫除塵一體化技術而言，可提高石灰的利用（yòng）率。

結垢堵塞（sāi）問題

管路結垢主要是（shì）晶相結垢；即沉澱物在管路及吸收設備內飽和結晶，並形成晶（jīng）核，逐漸晶體擴大，產生結晶堵（dǔ）塞。

鈉鈣（gài）雙堿法采（cǎi）用易溶性的鈉堿進行循環吸收，為清潔吸收，吸（xī）收產物均溶於水。脫硫渣亞硫（liú）酸鈣（gài）在循環池內經充分沉澱（diàn）後，進入塔體的脫硫吸收液主要為鈉（nà）鹽，在塔內吸（xī）收SO2後，轉化成溶解度更大的（de）亞硫酸氫鈉，不會在塔內形成（chéng）結晶、結垢。運行過程關鍵在於保持所需的鈉離子濃度與及時利用脫硫劑對脫硫液（yè）進行再生。

在（zài）塔盤空（kōng）隙較小的部位增加一定的持液量（脫硫液的保有量）。有意識地增（zēng）加此處的氣速，以加大自清洗的作用；在塔內操作工況的設（shè）計上，不單單追求（qiú）單一的效率，而是求得效率與（yǔ）穩定操作的平衡（héng），結垢與衝（chōng）刷磨（mó）損的（de）平衡；工藝上進行優化，實現真正的雙堿法（fǎ）工藝，較好的控（kòng）製Ca2+進塔濃度，避免結垢。塔（tǎ）頂設置高（gāo）壓衝洗裝置，定期衝洗，減少結垢堵塞。