東營調節閥門

模壓閥門 調節閥門（mén） 風量調節閥 手動閥 通風（fēng）法蘭 

我公司為生產各種模壓閥門廠家，量大從優。

產品介（jiè）紹

應用於各（gè）類腐蝕性氣體的通風管道中，作為氣體介質調節流量或關（guān）閉的管道控製裝置。

是一種結構簡單的調節閥，同（tóng）時也可用於低壓管（guǎn）道介質的開關控製。通風蝶閥是一（yī）種非密閉型蝶（dié）閥。

產品為玻璃（lí）鋼材質（zhì），氣體介質接觸部位沒有任何金屬件，可耐一般的酸堿性腐蝕。

工作（zuò）原理

風（fēng）閥通過手柄帶動驅動執行機（jī）構，使蝶板在90°範圍內設有10個（gè）角度卡點以達（dá）到（dào）啟閉或調節介質流量的目的。

模壓工藝

SMC成型工藝是將（jiāng）片狀模塑料放到已經加熱到指定溫度的（de）模（mó）具（jù）中，通過液（yè）壓（yā）機加壓，使熔隔片狀（zhuàng）模塑料均勻（yún）的充滿模腔，再經過一段時間的（de）保壓加熱（rè）固化成型（xíng）。SMC模壓材料主要由樹脂、固化（huà）劑、填料、增稠劑、脫模劑、色（sè）漿和低收（shōu）縮（suō）以及SMC專用紗等構成

壓製工藝

1、壓製前準備（bèi）

（1）SMC的質量檢查

質量對成型工（gōng）藝過（guò）程及製品質（zhì）量（liàng）有很大的影響。因此，壓製前必（bì）須了解料的質（zhì）量，如樹脂（zhī）糊配方、樹脂糊的增稠曲線、玻纖含量、玻纖浸潤劑（jì）類型。單重、薄膜剝離性，硬度及（jí）質量均勻性等。

（2）剪裁

按製（zhì）品的結構（gòu）形狀，加料位置，流程決定剪裁的形狀（zhuàng）與（yǔ）尺寸，製作樣板，再按（àn）樣（yàng）板裁料。剪裁的形狀多為方形或圓形，尺寸多按製（zhì）品表麵投影麵積的40％一80％。為防止外界雜質的汙染，上下薄膜在裝料前（qián）才揭去。

（3）設備的準備

①熟悉壓機的（de）各項操作參數，尤其要調（diào）整好工（gōng）作壓（yā）力和壓機（jī）運行速度及台麵平行度等。

②模具安裝一定要水平，並確保安（ān）裝位置在壓機台麵的中心，壓製前要先徹底清理模具，並塗脫模劑。加料前要用（yòng）幹（gàn）淨（jìng）紗布將脫模劑擦均，以免影（yǐng）響製品外觀。對於新模具，用前須去油。

2、加料

（1）加料（liào）量的確定

（2）加料麵積的確定

加料麵積的大小，直接影響到製品的密（mì）實程度，料的流動距（jù）離和製品表（biǎo）麵質量。它與SMC的流動與固化特性、製品（pǐn）性能要求、模具結構等有（yǒu）關。一般加料麵積為40%-80%，過小（xiǎo）會因流程過長而導致玻纖取（qǔ）向。降低（dī）強度，增加波紋度，甚至不能充滿模（mó）腔。過大，不利於排氣，易產生製品內（nèi）裂紋。

（3）加料位置與方式

加料位置與方（fāng）式直接影響到製品的外觀，強度（dù）與方向性。通常情況下，料的加料位置應在模腔中部。對於非（fēi）對稱性複（fù）雜製品（pǐn），加料位置必須確保成型時料流同時到達模（mó）具成型內腔各端部。加（jiā）料方式必須有利於排氣。多層片材疊合時，*好將（jiāng）料塊按上小下大呈（chéng）寶塔形疊置。另外，料塊盡量（liàng）不要分開加，否則（zé）會產生空氣裹集和熔接區，導致（zhì）製品強度下降。

3、成型

當料塊進入模（mó）腔後，壓機（jī）快速下行。當（dāng）上、下模吻合時，緩慢施加所需成型壓力，經過一定的（de）固化製（zhì）度後，製品成型結束。成型過程中，要合理地選定各種成（chéng）型工藝參（cān）數及壓機操作條件。

（1）成型溫度（dù）

成型溫度的高低，取決於樹脂糊的固（gù）化體係、製品厚度，生產（chǎn）效率和製品結構的複雜程度。成型溫度必須保證固化體係引發、交聯反（fǎn）應的順利進（jìn）行，並實現完全的固化。一般（bān）來說，厚度大的製品所選擇的成型溫度應比薄（báo）壁製品低（dī），這樣可以（yǐ）防止過高溫度在厚製品內部產生過度的熱積（jī）聚。成型溫度的提高，可（kě）縮短相應的（de）固（gù）化時間；反之，當成型溫度（dù）降低時，則需延長相應的固化時間（jiān）。成型（xíng）溫度應在*高固化速度和*佳成型條件之間權衡選定（dìng）。

（2）成（chéng）型壓力

SMC成（chéng）型（xíng）壓力隨製（zhì）品結構、形狀、尺寸及SMC增稠程度（dù）而異。形狀（zhuàng）簡單的製品僅需5-7MPa的成型壓力；形狀複雜的製品，成型壓力可達7-15MPa。SMC增稠程度越高，所需成型壓力也（yě）越大。

成型（xíng）壓力的大小與模具結（jié）構也有關係。垂直分型結（jié）構模具所需的成型壓力低於水平分型結構模具。配合間隙較小的模具比間隙較大的模具需較高壓力。

（3）固化時間

SMC在成型溫度下（xià）的固化時（shí）間（也叫保（bǎo）溫時間）與它的性質及固化體（tǐ）係、成型溫度、製品厚度和（hé）顏色等因素有關。

4、壓（yā）機操作

由於SMC是一種（zhǒng）快速固化係統，因此壓機的快速閉合十分重要。如果加料（liào）後，壓機閉合（hé）過緩，那麽易在（zài）製品表麵出現預固化補斑，或產生（shēng）缺料、或尺（chǐ）寸（cùn）過大。在（zài）實現快速閉（bì）合的同時，在壓機（jī）行程終點（diǎn）應細心調節模具閉合速度，減緩閉合過程，利於（yú）排氣。