東莞調節閥門

模壓（yā）閥門 調節閥門 風量調節閥 手動閥 通風法蘭 

我公司為生產各種（zhǒng）模壓閥門廠家，量大從優。

產品介紹

應用於各類腐蝕性氣體的通風管道（dào）中，作為氣體介質調節流量或關閉的管道控製裝置。

是一種結構簡單的調節（jiē）閥，同時也可用於低壓管道介質的開（kāi）關（guān）控製。通風蝶閥是一種非（fēi）密閉型蝶閥。

產品為玻璃鋼材質，氣體（tǐ）介質接觸部位（wèi）沒有任何（hé）金屬件，可耐一般（bān）的酸堿性腐蝕。

工作原理

風閥通過手柄帶動驅動執行機（jī）構，使蝶板在90°範（fàn）圍內設有10個角度卡點以達到（dào）啟閉或（huò）調節介質流量的目（mù）的。

模壓工藝

SMC成型工（gōng）藝是將片狀模塑料放到已經加熱到指定溫度（dù）的模具中，通過液壓機（jī）加壓，使熔（róng）隔片狀模塑料均（jun1）勻的充滿模腔（qiāng），再經過一段時（shí）間的保壓加熱固化成型。SMC模壓材料主要（yào）由樹脂、固化劑、填料、增稠（chóu）劑、脫模劑、色漿（jiāng）和低收縮以及SMC專用紗等構成

壓製工藝

1、壓製前準（zhǔn）備

（1）SMC的質量檢查

質量對成型工藝過程及（jí）製（zhì）品質量有很大的（de）影響。因此，壓製前必須了解料的質量，如樹脂糊配方、樹脂糊的增稠曲線、玻纖含量、玻纖浸潤劑類型。單重、薄膜剝離性，硬度及質量均勻性等。

（2）剪裁

按製品的結構（gòu）形狀，加料位置，流程決定剪裁的形狀與尺寸，製作樣（yàng）板，再按樣板裁料。剪裁的形狀多為方形或圓形，尺寸多按製品表麵投影麵積的40％一80％。為防止外界雜質的汙染，上下薄膜在裝料（liào）前（qián）才（cái）揭去。

（3）設備的準備

①熟悉壓機的各項操作（zuò）參數，尤其要調整好工作壓力和壓機（jī）運行速度及台麵平行度等。

②模具安裝一定要水平，並確保安（ān）裝（zhuāng）位置在壓機台麵的中心，壓（yā）製前（qián）要先徹底清理模具，並塗脫模劑。加料前要用幹淨紗布將脫模（mó）劑擦均，以免影響製品外觀。對於新模（mó）具，用（yòng）前須去油。

2、加料

（1）加料量的確定

（2）加料麵積的確定

加料麵積的大小，直接影響到製品的密實（shí）程度（dù），料的（de）流動距離和製品表（biǎo）麵質量。它與SMC的流（liú）動與固化特性、製（zhì）品性能要求、模具結構等有關。一般加料麵積為（wéi）40%-80%，過小會（huì）因流程過長而導致玻纖取向。降低（dī）強（qiáng）度，增加波紋度，甚至不能充滿模腔。過大，不利於排氣，易產生製品內裂紋。

（3）加料位置與方式

加料位置與方式直接影響到製品的外觀，強度與方向（xiàng）性。通常（cháng）情況下（xià），料的加料位置應在模腔中部（bù）。對於非對稱性複雜（zá）製品，加（jiā）料位置必須確保成型時料流同時到達模具成型內腔各端部。加料方式必須有利於排氣（qì）。多層片材疊合時，*好將料塊按（àn）上小下大呈寶塔形疊置。另（lìng）外（wài），料塊盡量不要分開加，否則會產生空氣（qì）裹集和熔接區，導致（zhì）製品強度下降。

3、成型

當料塊進（jìn）入模腔後，壓機（jī）快速下行。當上、下模吻合時，緩慢施加（jiā）所（suǒ）需成型壓力，經過一定的固化（huà）製（zhì）度後，製品成型結束。成型過程中，要合理地選定（dìng）各（gè）種成型工藝參數及壓機操作條件。

（1）成型溫度

成型溫度的高低，取決於樹脂糊的固化體係、製品厚度，生產效率和製品結構的複雜程度。成型溫度必須保證固化體係引（yǐn）發、交聯反應的順利進行，並實現完全的固化。一般來（lái）說，厚度大的製品所選擇的成型溫度應比薄壁製品低，這樣可以防止過高溫度（dù）在厚製品內部產（chǎn）生過度的熱積聚。成型溫度的提高，可縮短相（xiàng）應的固化時間；反之，當成型溫度降低時，則需延長相應（yīng）的固化時間。成型溫度應在*高固化速度和*佳成型條件之間權衡選定。

（2）成型壓力（lì）

SMC成型壓力隨製品結構、形狀、尺寸（cùn）及SMC增稠（chóu）程度而異。形狀簡單的製品僅需5-7MPa的成型（xíng）壓（yā）力；形狀複雜的製品，成（chéng）型壓力可達7-15MPa。SMC增稠程度越高，所需成型壓力也（yě）越大。

成型壓力的大小與模具結構也（yě）有關係。垂直分型結構模具所需的成型壓（yā）力低於水（shuǐ）平分型結構模具。配（pèi）合間隙較小的模（mó）具比間隙較大的模具需較高壓力。

（3）固化時間

SMC在成型溫度下的固化時（shí）間（也叫保溫時間）與它的（de）性質（zhì）及固化（huà）體係、成型溫度、製品厚度和顏色等（děng）因素（sù）有關。

4、壓機操（cāo）作

由於SMC是一種快速固化係統，因此壓機的快速閉合十分重要。如（rú）果（guǒ）加料後，壓機閉合過緩，那麽易在製（zhì）品表麵出現預固化（huà）補斑，或產生（shēng）缺料、或尺寸過大。在實現快速閉合的同（tóng）時，在壓機行程終點（diǎn）應（yīng）細心調（diào）節模具閉合（hé）速度，減緩閉合過程，利於排氣（qì）。