東方（fāng）電廠大型（xíng）脫硫（liú）塔

雙堿法脫硫塔  鍋爐廢氣脫硫塔  電廠大型脫硫塔  鋼廠燒結（jié）煙氣脫硫 

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鈉鈣雙堿脫硫工藝

鈉鈣（gài）雙堿法（fǎ）脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基（jī）礎上結合（hé）鈉堿法發展起來的工藝，它克服了石灰石/石膏法容易（yì）結垢、鈉堿法（fǎ）運行（háng）費（fèi）用高的缺點。它利用鈉鹽易溶於水（shuǐ），在脫硫除塵塔內部采用鈉堿（jiǎn）吸收（shōu）SO2，吸收後的脫硫液在再（zài）生池內利用（yòng）廉價（jià）的石灰進行再生，從而使得（dé）鈉離（lí）子循環吸收利用（yòng）。

該工藝綜合石灰法與鈉（nà）堿法的特點，既解決了石灰法的塔內易結垢的問題，同時（shí）又具備鈉堿法吸收效率高的（de）優點。

工藝流程介紹

鍋爐產生的煙氣首先由引風機正壓沿切線送入旋流板脫硫除塵塔內（煙氣進口設置在（zài）脫硫除塵（chén）塔中下（xià）部），在脫硫（liú）除（chú）塵塔的（de）入（rù）口處設置了予降溫脫硫係統，經過降溫後的煙氣進入脫硫除塵塔。在脫硫除塵（chén）塔內首（shǒu）先（xiān）設置一層吸（xī）收旋流板--煙（yān）氣與（yǔ）脫硫（liú）劑混合反應層，煙氣由下而上與噴淋（lín）漿液逆流接觸，兩者充分混合；在吸收旋流板上下設置二層霧化係統，在該區段（duàn）空間充滿著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的（de）霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再（zài）次反應，脫除80%以上的二氧化硫（liú）。噴霧係統的合理選型及科學布置，使（shǐ）該霧化區（qū）形成無死角、重疊少的霧狀液體均勻分布的霧化區段，煙氣較長時間內在霧化區中穿（chuān）行，煙氣中SO2有了充（chōng）足的（de）機會與脫硫液接觸，並（bìng）不斷與霧滴相碰，其（qí）中SO2與吸收液（yè）進行反應，從而被脫除，同時（shí）殘留煙塵被帶上“水珠”，質量增大，落入脫硫除塵塔底（dǐ）部。

在二層霧化噴淋（lín）層上方設置一層除塵旋流板及水（shuǐ）膜溢流槽，用以提升除塵效（xiào）果。

脫硫除塵後（hòu）的液體（tǐ）由脫硫除塵塔底部流入反應池與石灰漿液進行再生反應，反應後的漿液流入沉澱池進行沉（chén）澱再生，再（zài）生（shēng）後的上清液（鈉堿）溢流入清液池（chí），在清液（yè）池內適當補充一定量的堿液（yè）後經循（xún）環泵再次送入噴淋係統中。

經脫硫後的煙（yān）氣通過（guò）塔頂旋（xuán）流板除（chú）霧器時（shí），利用其導向作用產生強大的離（lí）心力，將煙氣中的液滴分（fèn）離出來，達到同（tóng）時除塵除霧的效果（guǒ）。潔淨煙氣終達標排放。

工（gōng）藝原理

鈉鈣雙堿法（fǎ）[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟（qǐ）動（dòng），鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方法。其（qí）基本（běn）化學原理可分脫硫過程和再生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反應式；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為（wéi）當堿（jiǎn）性降低到中性（xìng）甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石（shí）灰漿液（yè）（石灰（huī）達到（dào）飽和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟（gēn）石灰反應從而（ér）釋（shì）放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟石灰反應，反應生成的亞硫酸鈣以半水化合物形式慢慢沉（chén）澱下來（lái），從而使[Na+]得到再生（shēng），吸收液恢（huī）複對SO2的（de）吸收（shōu）能力，循環使用（yòng）。

由於氧化副反（fǎn）應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再（zài）生，使堿（NaOH）的消耗量有所增加，需每天補（bǔ）充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫（tuō）硫除塵副產物為（wéi）亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化後），用戶可以根據自（zì）己的需要，采（cǎi）用不同的方法對副產品（pǐn）進行處（chù）理（lǐ）。

工藝特點

與石灰石或石灰濕法脫硫工藝相比，雙堿法原則上（shàng）有以下優點：

1、用鈉堿脫硫，循環水基本（běn）上是[Na+]的水溶液，在循環過程中對水泵、管道、設備均無腐蝕與堵塞現象，便於設備運行與保養；

2、吸收劑的再生（shēng）和脫硫渣的沉澱發生在塔（tǎ）外，這樣避免了塔內堵塞和（hé）磨損，提高了運行的（de）可靠性（xìng），降低了操作費用（yòng）；

3、鈉（nà）基吸收（shōu）液吸收SO2速度快，故可用較小的液氣比（bǐ），達到較高的脫硫效率，一般在90%以上；

4、對脫硫除塵（chén）一體化（huà）技術而言，可提高石灰的利用率。

結垢（gòu）堵塞問題

管（guǎn）路（lù）結垢主要是晶相結垢；即沉澱（diàn）物在管路及（jí）吸收設備內飽和結晶（jīng），並形成晶核，逐漸晶體擴大（dà），產生結晶堵塞。

鈉鈣雙堿法采用易溶性的鈉堿進行循環吸收，為清（qīng）潔吸收，吸收（shōu）產物均溶於水。脫硫渣亞硫（liú）酸鈣（gài）在循環池內經充分沉澱後，進入塔體的脫硫吸收（shōu）液主要為鈉鹽，在（zài）塔內吸收SO2後，轉化成溶解度更大的亞硫酸氫鈉，不會在塔內形（xíng）成結晶（jīng）、結（jié）垢。運行過程關鍵在（zài）於（yú）保持所（suǒ）需的鈉離子濃度與及（jí）時利用（yòng）脫硫劑對脫硫液進行再生。

在塔（tǎ）盤（pán）空隙（xì）較小的部位增加一定的持液（yè）量（脫硫液的保有量）。有意識地增加此處的氣速，以加大自清洗的作用；在塔內操作工況的設計上，不單單追求單一的效率，而是（shì）求得效率與穩定操作的平衡（héng），結垢與衝刷磨損的平衡；工藝上（shàng）進行優化，實現真正的雙堿法工藝（yì），較好的控製Ca2+進（jìn）塔濃（nóng）度，避免結垢。塔頂設置高壓衝洗裝置，定期衝洗，減少結垢堵塞。