迪慶鍋爐廢氣脫硫塔

雙堿（jiǎn）法脫硫塔  鍋（guō）爐廢氣脫硫塔  電廠大型脫硫（liú）塔  鋼廠（chǎng）燒結煙氣脫硫 

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鈉（nà）鈣（gài）雙堿脫硫工藝

鈉（nà）鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石（shí）膏法基礎上（shàng）結合鈉堿法發展起來（lái）的工藝，它克服了（le）石灰石/石膏法（fǎ）容易結垢、鈉堿（jiǎn）法運行費（fèi）用（yòng）高的缺點。它利用鈉鹽易溶於水（shuǐ），在脫硫除塵（chén）塔內部采用鈉堿（jiǎn）吸收SO2，吸收後的（de）脫硫液在再生池內利用廉價的石灰進行再生，從而使（shǐ）得鈉離子循環吸收利用。

該工藝綜合石灰（huī）法（fǎ）與鈉（nà）堿法的特點，既解決了石（shí）灰法的塔內易結垢（gòu）的問題，同時又具（jù）備鈉堿法吸收效率高的優點。

工藝流程介紹

鍋爐產生的煙（yān）氣首先由引（yǐn）風（fēng）機正壓沿切線送入（rù）旋流（liú）板（bǎn）脫硫除塵塔內（煙氣進口設置在脫硫除塵塔中下（xià）部），在脫硫除塵塔的入口處設置了予降溫脫硫係統，經過降溫後的煙氣進入脫硫除塵塔。在脫硫（liú）除塵塔內（nèi）首先設置一層吸收旋流板--煙氣與脫硫劑混合反應層，煙氣由下而上（shàng）與噴淋漿液逆流接觸，兩者充分（fèn）混合；在吸收旋（xuán）流板上下設置二層霧化係統，在該區段空間充滿著由霧化器噴出的粒徑為（wéi）100～300μｍ的霧化液（yè）滴，煙（yān）氣（qì）中SO2與吸收堿液再次反應（yīng），脫除80%以上的二氧化硫。噴霧係統的合理選型及科學布置，使該霧化區形成無死角、重疊少的霧狀液體（tǐ）均勻分（fèn）布的霧化區段，煙氣較（jiào）長時間內在霧化區中穿行，煙氣中SO2有了充（chōng）足的機會（huì）與脫硫液接觸（chù），並不斷與霧滴相碰，其中SO2與吸（xī）收液進（jìn）行反應，從而被脫除，同時（shí）殘留煙（yān）塵被帶上“水珠”，質量增大（dà），落入脫硫除塵（chén）塔底部。

在（zài）二層霧化噴淋層上方設置一層除（chú）塵旋流板及水膜溢流槽，用以提升除（chú）塵效果。

脫硫除塵後的液體由脫硫除塵塔底部流入反應池與石灰漿液進行再生（shēng）反應，反應後的漿液流入沉澱（diàn）池進行（háng）沉澱再（zài）生，再生後的（de）上清液（鈉堿）溢流（liú）入清液池，在（zài）清液池內適當補充一定量的堿液後經循環泵再次送入噴淋係統中。

經脫硫（liú）後的煙氣通過（guò）塔頂（dǐng）旋流板除霧器時，利用其導向作用產生強大的離心力，將煙氣（qì）中的液滴分離出來（lái），達到同時除塵除霧的效果。潔淨煙氣終達標排放。

工藝原理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采（cǎi）用純堿（jiǎn）啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方法。其基本化學（xué）原理可分脫硫過程和再生過程（chéng）：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反應式；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為當（dāng）堿性降低到中性甚至酸性（xìng）時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿（jiāng）液（石灰達到飽和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應從而釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟石灰反應，反應（yīng）生成（chéng）的亞硫酸鈣以半水化合（hé）物形式慢慢沉澱下來，從而（ér）使[Na+]得（dé）到再生，吸收液恢複對SO2的吸收（shōu）能力，循環使用。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生（shēng）產的NaSO4難予再生，使（shǐ）堿（NaOH）的消耗量有所增（zēng）加（jiā），需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副產物為亞（yà）硫（liú）酸鈣或硫（liú）酸鈣（氧化後），用戶可以根據自己的需要，采用（yòng）不同的方法對副產品進行處理。

工藝特點

與石灰石或石灰濕法脫硫（liú）工藝相比，雙堿法（fǎ）原則上有以下優點：

1、用鈉堿脫硫，循環水基（jī）本上（shàng）是[Na+]的水溶液，在循環過程中對水泵、管道、設備均無腐蝕與（yǔ）堵塞（sāi）現象，便於設備運行與保養；

2、吸收劑的再生和脫硫渣的沉澱發生在塔外，這樣（yàng）避免了塔內堵塞（sāi）和磨損，提（tí）高了（le）運行的可靠性，降（jiàng）低了操作費用；

3、鈉基吸收液吸收SO2速度快，故可用（yòng）較小的液氣比（bǐ），達到（dào）較高的脫硫效率，一般在90%以上；

4、對脫硫除塵一體化技術而（ér）言，可提（tí）高石灰的利用率。

結垢堵塞問題

管路結垢主要（yào）是晶相結垢；即（jí）沉澱物在管路及（jí）吸（xī）收設備內飽和結晶，並形成晶核（hé），逐漸晶（jīng）體擴大（dà），產生結晶堵塞。

鈉鈣雙堿法采用易溶性的鈉堿進行循環吸收（shōu），為清潔吸收，吸收產物均溶於水。脫硫渣亞硫酸鈣（gài）在循環池內經充分沉澱後，進入塔體的脫硫吸收液主要為鈉鹽，在塔內吸收SO2後，轉化成溶解度更大的亞硫酸氫鈉，不會在塔內形（xíng）成結晶、結垢。運行（háng）過程（chéng）關鍵在於（yú）保持所需的鈉離子濃度與及時利用脫硫劑對脫硫液進行再生（shēng）。

在塔盤空隙較（jiào）小的部位增加一（yī）定的持液量（脫硫液的保有量）。有意識（shí）地增加此處的氣速，以加大自清洗（xǐ）的作用；在塔內操作（zuò）工況的設計上，不單單追求單一的（de）效率，而是求得效率與穩定操作的平衡，結垢與衝刷磨損的平衡；工（gōng）藝上進行（háng）優化（huà），實現真正的雙堿法工藝，較好的控製Ca2+進塔（tǎ）濃度，避免結（jié）垢。塔頂設置高壓（yā）衝洗裝置，定期衝洗，減少結垢堵塞。