迪慶調節閥門

模壓閥門 調節閥門 風量調節閥 手動（dòng）閥 通風法蘭（lán） 

我公司為生產各（gè）種模壓閥門廠家，量大從優。

產品介紹

應用於各類腐蝕性氣體（tǐ）的通（tōng）風管道中，作為（wéi）氣（qì）體介質調節（jiē）流量或關閉的管道控製裝置（zhì）。

是一種結（jié）構簡單（dān）的調節閥，同時也可用於低壓管道介質（zhì）的開關控製。通風蝶閥是一種非（fēi）密閉（bì）型蝶閥。

產品（pǐn）為玻璃鋼材質，氣體介質接觸部位沒有任何金屬件（jiàn），可耐一般的酸堿性腐蝕。

工作原理

風閥通過手柄（bǐng）帶（dài）動驅動執行（háng）機構，使蝶（dié）板在90°範圍內設有10個角度卡點以達到啟閉或調節介質流（liú）量的目的。

模壓工（gōng）藝

SMC成型工藝是將片（piàn）狀模塑料放到已經（jīng）加熱到指定溫度的模（mó）具中，通過液壓（yā）機加壓，使（shǐ）熔隔片（piàn）狀模塑料均勻的充滿模腔，再經過（guò）一段時間的保壓加熱固化（huà）成型。SMC模壓材料主要由樹脂（zhī）、固化劑、填料、增稠劑、脫模劑、色漿（jiāng）和低收縮以（yǐ）及SMC專用紗等構成

壓製工藝

1、壓製前準備

（1）SMC的質量（liàng）檢查

質量對成型工藝過程及製品質量有很大的影響。因此，壓製前必須了解料的質（zhì）量，如樹脂糊配方、樹脂（zhī）糊的增稠曲線、玻纖（xiān）含量、玻纖（xiān）浸潤劑類型。單重、薄膜剝離性，硬度及質量均勻性等。

（2）剪裁

按製品的（de）結構形狀，加料位置，流程決定剪裁的形狀與尺寸，製作樣板，再按樣板裁料。剪裁的形狀多為方形或圓形，尺寸多按製品表麵投影麵積的40％一80％。為防止外界雜質的汙染，上下薄膜（mó）在（zài）裝（zhuāng）料前才揭去。

（3）設備的準備

①熟（shú）悉壓機的（de）各項操作參數，尤其要調整好工作壓力和壓機運行速度（dù）及台麵（miàn）平行度（dù）等。

②模具（jù）安裝一定（dìng）要水平，並確保（bǎo）安裝位置在壓（yā）機台麵的中心，壓製前要先徹底清（qīng）理模具，並（bìng）塗脫（tuō）模劑。加料前要（yào）用幹淨紗布將脫模劑擦均，以免影響製品（pǐn）外觀。對於新模（mó）具，用前須去油。

2、加料

（1）加料量的確定

（2）加（jiā）料麵積的確定

加料麵積的大（dà）小，直（zhí）接影響到製品的密實程度，料的流（liú）動距離和製品表麵質量。它與SMC的流動與固化特性、製品性能要求、模具結構等有關（guān）。一般加料麵積為40%-80%，過小（xiǎo）會因流程過（guò）長（zhǎng）而導致玻纖取向。降低強度，增加波紋度，甚至不能充滿模腔。過大，不利於排氣，易產生製品內裂紋。

（3）加料位置與方（fāng）式

加料位置與方式直接影響到製品的外觀，強度與方（fāng）向性。通常情況下，料的加料位置應在模腔中（zhōng）部。對於非對稱性複雜製品，加（jiā）料位置必須確保成型時料流同時到（dào）達模具成型內腔各端部。加料方式必須有利於排氣。多層片材疊合時，*好將料塊按上小下大呈寶塔形疊置。另外，料（liào）塊盡量不要分開加，否則（zé）會產生空氣（qì）裹集和熔接區，導致製品強（qiáng）度下降。

3、成型

當料塊進入模腔後，壓機快速下行。當上、下模吻合時，緩慢（màn）施加所需成型（xíng）壓力，經過一定的固化製度後，製品成型結束。成型過程中，要合理地選定各種（zhǒng）成型工藝參數及壓機操作條件。

（1）成型溫度（dù）

成型溫度的高低，取決於樹脂糊（hú）的固化（huà）體係、製品厚度，生產（chǎn）效率和製品（pǐn）結構（gòu）的複雜（zá）程度。成型溫度必須保證固化體係引發、交（jiāo）聯反（fǎn）應的順利進行，並實現完全的（de）固化。一般（bān）來說，厚度大的製品所選擇（zé）的成型溫度應比薄壁製品（pǐn）低，這（zhè）樣可以防止過高溫度在厚製品內部（bù）產生（shēng）過度的熱積（jī）聚（jù）。成型溫度的提高，可縮短相應的固化時間；反之，當成型溫度降低時，則（zé）需延長相應的（de）固化時間。成型溫度應在*高（gāo）固化速度和*佳成型條件之間權衡（héng）選定。

（2）成型壓（yā）力

SMC成型壓（yā）力隨製品（pǐn）結構、形狀、尺寸及SMC增稠程度（dù）而（ér）異。形狀簡單（dān）的製品僅需5-7MPa的成型壓力；形狀複雜的製品，成型壓力可達7-15MPa。SMC增稠程度越（yuè）高，所需成型壓（yā）力也越大。

成型壓力的大小與模具結構也有關係。垂直分型結構模具所需的成（chéng）型壓力低於（yú）水平分型結構模具。配合間隙較（jiào）小的模（mó）具比間隙較大（dà）的模具需較高壓力。

（3）固化時間

SMC在成型溫度下的固化（huà）時間（也叫（jiào）保溫時間）與它的性質及固（gù）化體係、成型溫度、製品厚度和顏（yán）色（sè）等因素有關。

4、壓機操作

由於SMC是一種快速固化係統，因（yīn）此壓機的快速閉合十分重要。如果加料後，壓機閉合過緩，那（nà）麽易在製品表麵出現預固化補斑，或（huò）產生缺料、或尺寸過大。在實現快（kuài）速閉合的同時，在壓機行程終（zhōng）點應細心調（diào）節模具閉合（hé）速度，減緩閉合過程，利於排氣（qì）。