產品屬訂製產品,以上報價為定金塔體均可製作成PP、PVC、玻(bō)璃鋼、及PP/FRP、PVC/FRP複合材質處理原理(lǐ)其基本原理是利用氣體與液體間的接觸,而將氣體中的汙染物傳送到液體中,然後再將清潔(jié)之氣(qì)體與被(bèi)汙染的液體分離(lí)達成清淨空氣的目的(de)。氣流中的粒狀汙(wū)染物與洗滌液接觸之後,液滴或液膜擴散附於氣(qì)流粒(lì)子上,或者增濕於粒子,
產品屬訂製產品(pǐn),以上報價為定金
塔(tǎ)體均可製作成PP、PVC、玻(bō)璃鋼、及PP/FRP、PVC/FRP複合(hé)材質(zhì)
處理(lǐ)原理
其基本原理是利用氣體與液體間的接觸,而將氣體中的汙染(rǎn)物傳送到液體(tǐ)中,然後再將清潔(jié)之(zhī)氣體與被汙染的液體分離達成清淨空氣的目(mù)的。
氣流中的粒狀汙染物與(yǔ)洗滌液接(jiē)觸之後,液滴或(huò)液膜擴散附於氣流粒子上,或(huò)者增濕於粒子,使粒(lì)子借著重力、慣性力等作用達(dá)到分離去除(chú)之目的。氣態汙染物質則借著紊流、分子擴散等(děng)質量傳送以及化學反(fǎn)應等現象傳送入洗滌液體中達到與進流氣體分離之目的。並(bìng)可在洗滌液中添加化學(xué)物質,以吸收方(fāng)式控(kòng)製氣(qì)狀臭味物質。
工藝(yì)原理
為濕法(fǎ)吸收(shōu)型淨(jìng)化設備(bèi),其功能設(shè)計為填料、噴淋分組分級式。當處理廢氣為酸性(xìng)時,一般宜采用氫氧化鈉(NaOH)為吸(xī)收和液。當處理廢氣為堿性時,一般用(yòng)中性或偏酸性水進行洗滌。其工作原理為:廢氣由風機壓入洗滌塔內外向夾(jiá)套(tào)組成的均壓室,通過勻格(gé)柵使廢氣勻(yún)速進行一級填料功(gōng)能段,進行一級噴(pēn)淋(lín),使氣液二相得(dé)到一次(cì)充分接(jiē)觸,經一級處理後的廢氣用由(yóu)漸(jiàn)擴段減速進(jìn)入二級填料(liào)噴淋功能段,再使廢氣得到更(gèng)充分的氣液二相接觸反(fǎn)應,然(rán)後再經脫液器脫液除霧後,尾氣由(yóu)排(pái)出口經風道排入大氣。
適用對象
電子工業、半導體製造業、PCB製造業、LCD製造業、鋼鐵金屬工業、電鍍及金屬表(biǎo)麵(miàn)處(chù)理工業、酸洗製程、染料/製藥/化學工業、除(chú)臭/廢氣中和、燃燒廢氣SOx/NOx之去掉、其他水溶性空氣汙染。
產品特點
具有效力高,耐腐蝕性強(qiáng),高強(qiáng)度、低噪聲、耗電省、體積小,拆(chāi)裝維修(xiū)方便,輕巧耐(nài)用,外形美(měi)觀大(dà)方等優點。
淨化塔處(chù)理的主要有害(hài)氣體(tǐ)為水溶性氣體及不易(yì)吸收的高濃度難以吸收的氮氧化物有害氣體的淨化。廣泛用於化工、化學製劑、製藥、實驗室、冶金(jīn)、輕(qīng)工、食(shí)品、新能源、電鍍、酸洗、石油、機械、電力等行業。
選用(yòng)材質
采(cǎi)用玻璃鋼和聚氯乙烯材料整體纏繞成型。塔體外表(biǎo)麵采用耐水、耐老化膠衣樹脂作防老化麵層,膠衣層厚度不(bú)小於0.5mm。在強度與內外表麵(miàn)問采用(yòng)無堿無蠟無撚的方格細布作為耐老化的渡層,其(qí)樹脂含量不低(dī)於75%,層數按大型(xíng)及(jí)技(jì)術標準要求敷設,樹脂含量達60—70%,使塔體強(qiáng)度可靠。
玻璃鋼塔體質量可信,性能(néng)良好
根據酸霧淨(jìng)化塔各部件的(de)工作環境,分別選用了耐堿(jiǎn)性能好和結構強度高的(de)樹脂,外表采用防水、防老化性能好的膠衣樹脂。為增加塔體強度,塔體外(wài)殼采用了若幹縱向加強筋(jīn),並根據各種(zhǒng)型號的體型大小分別(bié)采用了圓筒形雙筒體分段結構。因淨化塔長期(qī)工作在酸堿性腐蝕氣體的環境中,除承受塔體自身壓力及溶液壓力外(wài),還要承(chéng)受工(gōng)作時的風壓(風機全壓在200-205mmH2O),要求玻璃鋼製件即要有良好的耐腐蝕(shí)性能,又要保持較高的抗拉、抗壓強度。因此,我廠(chǎng)在充分考慮和排除了強腐蝕下(xià)的強度折減(jiǎn)係數及手糊成型工藝的離(lí)散性因素後,針對塔(tǎ)型(xíng)結構(gòu)和使用環境特點,按惡(è)劣的工作環境下,整個(gè)玻璃鋼部件仍保持富裕的儲備強(qiáng)度。