定安電廠大型脫硫（liú）塔

雙堿法脫硫塔  鍋爐廢氣脫硫（liú）塔  電廠大型脫硫塔  鋼廠燒（shāo）結煙氣脫硫 

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鈉鈣雙（shuāng）堿脫硫工藝

鈉鈣（gài）雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石（shí）灰石/石膏法基礎上結（jié）合鈉堿（jiǎn）法發（fā）展起來的工藝，它克服了（le）石灰石/石膏法容易結垢、鈉堿法運（yùn）行費用（yòng）高的缺點。它利用（yòng）鈉鹽易溶於水（shuǐ），在脫硫除塵塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫液在再生池內利用廉價的石灰進行再生，從而使得鈉離子循環吸收利用（yòng）。

該工藝綜合石灰法與鈉堿（jiǎn）法（fǎ）的特點，既解（jiě）決了石灰法的（de）塔內易結垢的問題，同時又具備鈉堿法吸（xī）收效率高的優點。

工藝流程介紹（shào）

鍋爐產生的煙氣首先由引風機正壓沿切（qiē）線送入旋流板脫（tuō）硫（liú）除塵塔內（煙氣進口設置在脫硫除塵塔中下部），在脫硫（liú）除塵塔的入口處設置了予降溫脫硫係統，經過降溫（wēn）後的煙氣進入（rù）脫硫除塵塔。在脫硫除塵塔內首先設置一（yī）層吸收旋流板--煙氣與脫硫劑混合反應層，煙氣由下而上與噴（pēn）淋漿液逆流接觸，兩者充分混（hún）合；在吸（xī）收（shōu）旋流板上下設置二層霧化（huà）係（xì）統，在該區段空間充滿著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸（xī）收（shōu）堿液再次反應，脫（tuō）除80%以上的二氧化硫。噴霧係統的合理選型及科學布置，使該霧（wù）化區形（xíng）成無死角、重疊少的霧狀液體均勻（yún）分布的霧化區段，煙氣較長時間（jiān）內在霧化區中穿（chuān）行，煙氣中SO2有了充足的機會與脫硫液（yè）接觸，並不斷與霧滴相碰，其中SO2與吸收液進行反應，從而被脫除，同時殘留煙塵被帶上“水珠”，質量增大，落入（rù）脫硫除塵塔底（dǐ）部。

在二層霧（wù）化（huà）噴淋層上方設置一層除塵旋流板及水膜溢流槽，用以提升除塵效果（guǒ）。

脫硫除塵後的液體由脫硫除塵塔底部（bù）流入反（fǎn）應池與石灰漿液進行再生反應，反應（yīng）後的漿（jiāng）液流（liú）入沉澱池進行沉澱再生，再生（shēng）後的上清液（鈉堿（jiǎn））溢流入清液池，在清液池（chí）內適當補充一定量的（de）堿液後經循環泵（bèng）再次送入噴淋係（xì）統中。

經脫硫後（hòu）的（de）煙氣通過（guò）塔頂旋流板除霧器時，利用其導向作（zuò）用產生（shēng）強大（dà）的離心力，將煙氣（qì）中的液滴分離出來，達到同時除塵除霧的效（xiào）果。潔淨煙氣終達標排放。

工藝原理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方法。其基本化學原理可分脫硫過程和再生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為（wéi）吸收啟動反應式；

(2)    式（shì）為主要反應式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為當堿性降低到中性甚至酸（suān）性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（yè）（石灰達到（dào）飽和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快（kuài）跟石灰反應從（cóng）而（ér）釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又（yòu）繼（jì）續（xù）跟石灰反應，反應生成的亞硫酸鈣以半水化（huà）合物形（xíng）式慢慢沉澱下（xià）來，從而使[Na+]得到再生，吸收液恢（huī）複對SO2的吸收能力，循環使用。

由於氧化副反（fǎn）應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產（chǎn）的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量有所增加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副產物為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化後（hòu）），用戶可以根據（jù）自己的需要，采用不同的方法對副產品進行處理。

工藝（yì）特點

與（yǔ）石灰石或石灰濕法脫硫（liú）工藝相比，雙堿法原則上有以下優點：

1、用鈉堿脫硫，循（xún）環水基本上是[Na+]的水溶液，在循環過程中對水泵、管道、設（shè）備（bèi）均無（wú）腐蝕與堵塞現象，便於設備運行與保養；

2、吸收劑的（de）再生（shēng）和脫硫（liú）渣的沉澱發生在塔外，這樣避免了塔內堵塞和磨損，提高了運行的可（kě）靠（kào）性，降低了操作費用；

3、鈉基吸收液吸收SO2速度（dù）快，故可用較小的液氣比，達（dá）到較高的脫（tuō）硫效率，一般在90%以上；

4、對脫硫除塵一體化技術而言（yán），可提高（gāo）石灰的利用率。

結（jié）垢（gòu）堵塞問題

管路（lù）結垢主要是晶相結垢（gòu）；即沉澱物在管路及吸收設備內飽和結晶，並形成晶核，逐漸晶體擴大，產生結晶堵塞。

鈉（nà）鈣雙堿法采用易溶（róng）性的鈉堿進行循環吸收，為清潔（jié）吸收，吸收產物均溶於水。脫硫渣亞硫酸鈣在循（xún）環池內（nèi）經充分沉澱（diàn）後，進入塔體（tǐ）的脫硫吸收液主要為（wéi）鈉（nà）鹽，在塔內吸收（shōu）SO2後，轉（zhuǎn）化成溶解度更大的亞硫酸氫鈉，不會（huì）在塔內形成結晶、結垢。運行（háng）過程關鍵在於保持所需（xū）的鈉離子濃度與及時利用脫硫劑對脫硫液進行再生。

在塔盤空隙（xì）較小的部位增加一定的持液量（脫硫（liú）液的保有量）。有意識地增加此處的氣速，以加大自清洗的作用；在塔內操作工況的（de）設計上，不單（dān）單追求單一的效率（lǜ），而是求得效率與穩定操作的平衡，結（jié）垢與衝刷磨損的平衡；工藝上進行優化，實現真正的雙堿（jiǎn）法工藝，較好的控製Ca2+進（jìn）塔（tǎ）濃度，避免結垢。塔頂設置高壓衝洗裝置，定期衝（chōng）洗，減（jiǎn）少結垢堵塞（sāi）。