定安手動閥

模壓閥門 調節閥門 風量調節閥 手動閥 通（tōng）風法蘭 

我公司為生產各種模壓（yā）閥門廠家，量大從優。

產品介紹

應用於各類腐蝕性（xìng）氣（qì）體的通風管道中，作為氣體介質調節流量或關閉的管道控製裝置。

是一種結構簡單的調節閥，同時也可用於低壓管道介質的開關控製。通風（fēng）蝶閥是一種非密閉型蝶閥。

產品為玻璃鋼材質，氣體介質接觸部位沒有任（rèn）何金屬件，可（kě）耐一（yī）般的酸堿性腐（fǔ）蝕。

工作原理（lǐ）

風閥通過手柄帶動驅動執行機構，使蝶板在90°範圍內（nèi）設有10個角度卡點（diǎn）以（yǐ）達到啟閉或調節介質（zhì）流量的目的。

模壓工藝

SMC成（chéng）型工藝是將片狀模（mó）塑料放到已經加熱到指定溫度的模具（jù）中，通過液（yè）壓機加壓，使熔隔（gé）片（piàn）狀模塑料均勻的（de）充滿模腔，再經過一段時間的保（bǎo）壓（yā）加熱固化（huà）成型（xíng）。SMC模壓材料主要由樹脂（zhī）、固化劑、填料、增稠劑、脫模劑、色漿和低收縮以及SMC專（zhuān）用紗等構成

壓製（zhì）工藝

1、壓製前準備

（1）SMC的質（zhì）量檢查

質量對成型工藝過程及製品質量有很（hěn）大（dà）的影響。因此（cǐ），壓製前必須（xū）了（le）解（jiě）料的質（zhì）量（liàng），如樹脂糊配方、樹（shù）脂糊的增稠曲線、玻纖含量、玻纖浸潤劑類型。單重、薄膜剝離性，硬（yìng）度及（jí）質量均勻性等。

（2）剪裁

按製品的結構形狀，加料位置（zhì），流程決（jué）定剪裁的形狀與尺寸，製作樣板，再按樣板裁料。剪裁的形狀多為方形或圓形，尺寸多按製品表麵投影麵積的40％一80％。為防止外界雜質的汙染，上下薄膜（mó）在裝料前（qián）才（cái）揭去。

（3）設備的準備

①熟悉壓機的各項操作參數，尤其要調整好（hǎo）工作壓力和壓機運行速度（dù）及台麵平（píng）行度等。

②模具安裝一定要水平，並確保安裝位置在（zài）壓機台（tái）麵（miàn）的中心，壓製前（qián）要先（xiān）徹底清理模具，並塗脫模劑。加料前要用幹淨（jìng）紗布（bù）將脫模劑擦均，以免影響製品外觀。對於（yú）新模具，用前須去油。

2、加料

（1）加料量（liàng）的確定

（2）加（jiā）料麵積的確定

加（jiā）料麵（miàn）積（jī）的大小（xiǎo），直接影響到製品的密實程度，料的流動距離和製品表（biǎo）麵質量。它與SMC的流動與固化特性、製品性能要求、模具結構等有關。一般加料麵積為40%-80%，過小會因流程過長而導致玻纖取向。降低強度，增加波紋度，甚至不能充滿模腔（qiāng）。過（guò）大，不（bú）利於排氣，易產（chǎn）生製品內裂紋。

（3）加料位置與方式

加料位置與方式直接影響到製品的外觀，強度與方向性。通常（cháng）情況下，料的加料位置應在模腔中部。對於非對稱性複雜製品，加（jiā）料位置必須確（què）保（bǎo）成型（xíng）時料流同時到達模具（jù）成型內腔各端部。加料方式必須有利於排氣。多層片材疊合時，*好將（jiāng）料塊按上（shàng）小下（xià）大呈寶塔形疊（dié）置。另外，料塊盡量不要分（fèn）開加，否則（zé）會產生空氣裹集和熔接區，導致製品強度下降。

3、成型

當料塊進入模腔後，壓機快速下行。當上（shàng）、下模吻合時，緩（huǎn）慢施加所需成型壓力，經過一定的固（gù）化製度（dù）後，製品成型（xíng）結束。成型過程（chéng）中，要合理（lǐ）地選定各種成型（xíng）工藝參數及壓機操作條件。

（1）成型溫度（dù）

成（chéng）型溫度的高低，取決於樹脂糊的固化體係、製品厚（hòu）度，生產效率和製品結構的複雜程度。成型溫度必須保證固化體係引發、交聯反應的順利進行（háng），並實現完全的固化。一般（bān）來說，厚（hòu）度大的製品（pǐn）所選擇的成（chéng）型溫度應比薄壁製品低（dī），這（zhè）樣可以防止過高溫度（dù）在（zài）厚製品內部產生（shēng）過度的熱積聚。成型溫度的提高，可縮短相（xiàng）應的固化（huà）時（shí）間（jiān）；反之，當（dāng）成型溫度（dù）降低時，則需延長相應的固化時間。成型溫度應在*高固化速度和*佳成型（xíng）條件之（zhī）間權衡選（xuǎn）定。

（2）成型壓力

SMC成（chéng）型壓力（lì）隨製品結構、形狀、尺寸及SMC增稠程度而異。形狀簡單的製品僅需5-7MPa的（de）成型壓力；形狀複雜的（de）製品，成型壓力可達7-15MPa。SMC增稠程度越高，所需成型壓力也（yě）越大。

成型壓力的大小與模（mó）具（jù）結（jié）構也有關係。垂直分型結（jié）構模具所需的成型壓力低於水平（píng）分型結構模具。配合間隙較小的模（mó）具比間隙較大的模具需較高（gāo）壓力。

（3）固化時間（jiān）

SMC在成型溫度下的固化時間（也叫保溫時間）與它的性（xìng）質及固化體係、成型溫度、製品（pǐn）厚度和顏色等因素有關。

4、壓機操作

由於SMC是一種（zhǒng）快速固化係統，因此壓機的快速閉合十分重要。如果加料後（hòu），壓（yā）機閉合過緩，那麽（me）易在製品表麵出現預固化補斑，或產生缺料（liào）、或尺寸過大。在實現快速閉合的同時，在壓機（jī）行程終（zhōng）點應細心調節模具閉合速度，減緩閉合過程，利於排氣。