定安調節閥門

模壓閥門 調節閥門 風量調節閥 手動閥 通風法蘭 

我公司為生產各種模壓閥門廠家，量大從優。

產品（pǐn）介紹

應用於各類腐蝕性氣體的通（tōng）風（fēng）管道中，作為氣（qì）體介質調節流量或關閉的（de）管道控（kòng）製（zhì）裝置。

是一種結構簡單的（de）調節閥，同時也可用於低壓管（guǎn）道介質的開關控（kòng）製。通風蝶閥是（shì）一種非密閉型蝶閥。

產品為玻璃鋼材質，氣體介質接觸部位沒（méi）有任何金屬件，可耐一（yī）般的（de）酸堿（jiǎn）性腐蝕。

工作原理

風閥通過手柄帶（dài）動驅（qū）動執行機構，使蝶板在90°範圍內設有10個角（jiǎo）度卡點以達到啟閉或調節介質流量的目（mù）的。

模（mó）壓工藝

SMC成型工藝是將片狀模塑（sù）料放到已經加熱到指定溫（wēn）度（dù）的模具中，通過液壓機加壓，使熔隔片狀模塑料均勻的充滿模（mó）腔，再經過一段時間（jiān）的保壓加熱固化成型。SMC模壓材料主要由樹脂、固（gù）化劑、填料、增稠劑、脫模（mó）劑、色漿和低收縮以及SMC專用紗等構成

壓製工藝（yì）

1、壓製前準（zhǔn）備

（1）SMC的質量檢查

質量對成型工藝過程及製品質量有很（hěn）大的影響。因此，壓（yā）製前必須了（le）解（jiě）料的質量，如樹脂糊配方、樹脂糊的增稠曲線（xiàn）、玻纖含量、玻纖浸潤劑類型。單重、薄膜（mó）剝離性，硬度及質量均勻性等。

（2）剪裁

按製品的結構形狀，加料（liào）位置，流程決定剪裁的形（xíng）狀與尺寸，製（zhì）作樣板，再按樣板裁料。剪裁的形狀多為方形或（huò）圓形，尺寸多（duō）按製品表麵（miàn）投影麵積的40％一80％。為防止外界雜質的汙（wū）染，上下薄（báo）膜在裝料（liào）前才揭去（qù）。

（3）設備的準備

①熟悉壓機（jī）的各項操作參數，尤其要調整好工作壓力和壓機運行速度及台麵平（píng）行度（dù）等（děng）。

②模具安裝一定要水平，並確保安裝位置（zhì）在壓機（jī）台麵的中（zhōng）心，壓製前要先徹（chè）底清理模具，並塗（tú）脫（tuō）模劑。加（jiā）料前（qián）要用幹淨紗布將脫（tuō）模劑擦均，以免影（yǐng）響（xiǎng）製品外觀。對於新模具，用前須去油（yóu）。

2、加料

（1）加料量的確（què）定

（2）加料麵（miàn）積的確定

加料麵積的大小，直接影響到製品的密實（shí）程度，料的流動距離和製品表麵（miàn）質量。它與SMC的流動與固化（huà）特性、製（zhì）品性能要求、模具結構等有關（guān）。一般加料麵積為40%-80%，過小會因流程（chéng）過長而導致玻纖取向。降低強度，增加波紋度，甚至不能充滿模腔。過大，不利於排氣，易產生製品內裂紋。

（3）加料（liào）位置與方式

加料位置與方式直接影（yǐng）響到製品的外觀，強度與方向性。通（tōng）常情況下，料的加料位置應（yīng）在模腔中部。對於非對稱性複雜製品，加料位置必須確保成型時料流同時到達模具成型內腔各端部。加料方式必須有利於（yú）排氣。多層片材疊合時（shí），*好將料塊按上小下大呈寶塔形疊（dié）置。另外，料（liào）塊盡量不要分開加，否則會產生空氣裹（guǒ）集和熔接區，導致製品（pǐn）強度下降。

3、成型

當料塊進入模（mó）腔後，壓機快速下行。當上、下模吻合時，緩慢施加所需成型壓力，經過一定的固化製度後，製（zhì）品成型結束。成型過程中，要合（hé）理地選定各種成型工藝參數及壓機操作條件。

（1）成型溫度

成型溫（wēn）度的高低，取決於樹脂（zhī）糊的固化體係、製品厚度（dù），生（shēng）產效率和製品結構的複雜程度（dù）。成型溫（wēn）度必須保證固化體係引發（fā）、交聯反應的順利進行，並實現完全的固化。一般來說，厚度大（dà）的製品所選擇的成型溫度（dù）應（yīng）比薄壁製品低，這樣可以防止過高溫度在厚製（zhì）品內部產生過度的熱積聚。成型溫度的提高（gāo），可縮短相應的固化時間；反之，當（dāng）成型（xíng）溫度降低時，則需延長（zhǎng）相應的固化時（shí）間（jiān）。成型溫度應在*高固化速度（dù）和*佳成型條件（jiàn）之間權衡選（xuǎn）定。

（2）成型壓力

SMC成（chéng）型壓力隨製品結構（gòu）、形狀、尺（chǐ）寸（cùn）及SMC增（zēng）稠（chóu）程度而異。形狀簡單的製品僅需5-7MPa的（de）成型壓力（lì）；形狀複雜的（de）製品，成型壓力可達7-15MPa。SMC增稠程度越高（gāo），所需成型壓（yā）力也越大。

成型壓力的大小與模具結構也（yě）有關係。垂直分型結構（gòu）模具所需的成型壓力低於水平分型結構模具。配合間隙（xì）較小的（de）模具（jù）比間隙較大的模具需較高壓力。

（3）固化時間（jiān）

SMC在成型溫度下的固化時（shí）間（jiān）（也叫保溫時間）與它的性質及固化（huà）體係、成型溫（wēn）度、製品（pǐn）厚度和顏色等因素有關（guān）。

4、壓機操作

由於SMC是（shì）一種快速固化係統，因此壓機的快速閉合十分重要。如果加料後，壓機閉合過（guò）緩，那（nà）麽易（yì）在製品表麵出現（xiàn）預固化補斑，或產生缺料、或尺寸過大。在實（shí）現快速閉合的（de）同時，在壓機（jī）行程（chéng）終點應細心調節模具閉合速（sù）度，減緩閉（bì）合過程，利於排氣。