達州通風法（fǎ）蘭

模壓閥門 調節閥門（mén） 風量調節閥 手動（dòng）閥 通風法（fǎ）蘭

我公司（sī）為生產各種模壓閥門廠家，量大從優。

產品介紹

應用於各類腐蝕性（xìng）氣體的（de）通風管道中，作為氣體介質調節流量或關閉的管（guǎn）道控（kòng）製裝置。

是一種結構簡單的調節閥（fá），同時也可用於低壓管道介質的開關控製。通風蝶閥是（shì）一種非密閉型蝶閥。

產（chǎn）品（pǐn）為玻璃鋼材質，氣體介質接觸部位沒有（yǒu）任何（hé）金屬件，可耐（nài）一般的酸堿性腐蝕（shí）。

工作原理

風閥通過手柄帶動驅動執行機構，使蝶板（bǎn）在90°範圍內設有10個角度卡點以達到啟閉或調節介質流量的目的。

模壓工藝

SMC成型工藝是將片（piàn）狀模塑料放到已經加熱到指定溫度（dù）的模具中，通過液壓機加壓，使熔隔片狀模塑料均勻（yún）的充滿模腔，再經過一段時間的保壓加熱固化成型。SMC模壓材料主要（yào）由樹脂、固化劑、填料、增稠劑、脫（tuō）模劑、色漿和低收縮以及SMC專用紗等構成

壓製工藝

1、壓製前準備

（1）SMC的質量檢查

質量對成（chéng）型（xíng）工藝過程及製品質量有很大的影響。因此，壓（yā）製前必須了（le）解料的質量，如樹脂糊配方、樹脂糊的增稠曲線、玻纖含量、玻纖浸潤劑類型（xíng）。單重、薄膜剝離性，硬度及質量均勻性等。

（2）剪裁

按製品的結構（gòu）形狀，加料位置，流程決定剪裁（cái）的形狀與尺寸，製作樣板，再按樣板裁料。剪裁的形狀多為（wéi）方形或圓形，尺寸多按製品表麵投影麵積的40％一80％。為防止外界（jiè）雜質的汙染（rǎn），上下薄膜在裝料前才揭去。

（3）設備的準備

①熟悉壓機的各項操作參數，尤其要調整（zhěng）好工作壓力和壓機運行速度及台麵（miàn）平行度等。

②模具安裝一定要水平，並（bìng）確保安裝位置（zhì）在（zài）壓機（jī）台麵的中心，壓製前要先徹底清理模具，並塗脫模劑（jì）。加（jiā）料前（qián）要（yào）用幹淨紗布（bù）將脫模劑擦均，以免影響製品外觀。對於（yú）新模具，用前須去油（yóu）。

2、加料

（1）加料量（liàng）的確定

（2）加（jiā）料麵積的確定

加（jiā）料麵（miàn）積的大小，直接影響到製品的密實（shí）程（chéng）度，料的流動距離和（hé）製品表麵質量。它與SMC的流動（dòng）與（yǔ）固化特性、製品（pǐn）性能要求、模具（jù）結（jié）構等（děng）有關。一般加料（liào）麵（miàn）積為40%-80%，過小會因流程過長而導致玻纖取向。降低強度，增加波紋度，甚至不能充滿模腔。過大，不利於排氣，易產生製品內裂紋。

（3）加料位置（zhì）與方式

加（jiā）料位置與方式直接影響到製（zhì）品的外觀（guān），強度與方向（xiàng）性（xìng）。通（tōng）常情（qíng）況下，料的加料位置應在模腔中部。對於非對稱性（xìng）複雜製品，加料位置必須確（què）保（bǎo）成型時料流同時到達模具成型（xíng）內腔（qiāng）各端部。加料方式必須有利於排氣。多層片材疊合時，*好將料（liào）塊（kuài）按上小下大呈寶塔形疊置。另外，料塊盡量不要分開加，否則會產生空氣裹集（jí）和熔接區，導致製品強度下降。

3、成型

當料塊進入模腔後，壓（yā）機快速下行。當上、下模吻合（hé）時，緩慢施加所需成型壓力，經過一定的固化製度後，製（zhì）品成型結束。成型過程中，要合理地選定（dìng）各種成型（xíng）工藝參數及（jí）壓機操（cāo）作（zuò）條（tiáo）件。

（1）成型溫度

成型溫度的高低，取決於樹脂糊的固化體係（xì）、製品厚度（dù），生產效率和製品結構的複雜程度。成型溫度必須保證固（gù）化體（tǐ）係引（yǐn）發、交聯反應的順利進行，並實現完全的固化。一般來說，厚度大的製品所選擇（zé）的成型溫度應比薄壁製品低，這樣可以防止過高溫（wēn）度在厚製品內部產生過度的熱積聚。成型溫度的提高，可縮短相應的固化時間；反之，當成型溫度降低時（shí），則需延長相應的固化時（shí）間。成型溫度應在*高固（gù）化速度（dù）和*佳（jiā）成型條件之間權衡選定。

（2）成型壓力

SMC成型（xíng）壓力隨製品結構（gòu）、形狀、尺寸及SMC增稠程度而異。形狀簡單的製品僅需5-7MPa的成型壓力；形狀複雜的製品，成型壓力可達7-15MPa。SMC增稠程度越高，所需成型壓力也越大。

成型壓力的大（dà）小與模（mó）具結構也有關係。垂直分型結構模具所需的（de）成型壓力低於水（shuǐ）平分型結構模具。配（pèi）合間隙較小的模具（jù）比間隙較大的模具需較高（gāo）壓力。

（3）固化時（shí）間

SMC在成型溫度下的固化時間（也叫保溫時間）與（yǔ）它（tā）的（de）性質及固化體係、成型溫度、製（zhì）品厚度和（hé）顏色等因素有關。

4、壓機操作

由於SMC是一種（zhǒng）快速固化係統（tǒng），因此壓機的快速閉（bì）合（hé）十分重要。如果加料後，壓機閉合過緩，那麽易在製品表麵出現預固化補斑，或產生缺料、或尺寸過大。在實現快速閉合的同時，在（zài）壓機行程終點應細心調節模具閉合速度，減緩閉合過程（chéng），利於排氣。