達州調節（jiē）閥門

模（mó）壓（yā）閥門 調節閥門 風量調節閥 手動閥 通風法蘭 

我公司為生（shēng）產各種模壓閥門廠家，量大從優。

產品介紹（shào）

應用於各類腐蝕（shí）性氣體的通風管道中，作為氣體（tǐ）介質（zhì）調節流量（liàng）或關閉的管道控製裝置。

是一種結構簡單的調節閥，同時也可用於低壓管（guǎn）道介質的（de）開關控製。通風蝶閥是（shì）一種非密閉型蝶閥。

產品為（wéi）玻璃鋼（gāng）材質，氣（qì）體介質接觸部位沒有（yǒu）任（rèn）何金屬件，可耐一般的酸堿性腐蝕（shí）。

工作原理

風閥通過手（shǒu）柄帶動驅動執行機構（gòu），使蝶板在90°範（fàn）圍內設有10個角度卡點以達到啟閉或調節介質流（liú）量的目的。

模壓工藝

SMC成型工藝是將片狀模塑料放到已經加熱到指定溫度的模具中，通過液壓機加壓，使熔隔片（piàn）狀模塑料均勻的充滿模腔，再經過一段時間（jiān）的保壓加熱固化成型（xíng）。SMC模壓材料主要由樹脂、固化劑、填料、增稠劑、脫模劑、色漿和低收縮以及SMC專用紗等構成

壓製（zhì）工藝

1、壓製（zhì）前準備

（1）SMC的質量檢查

質量對成型工藝過程及製品質量有很大的影響。因此，壓製（zhì）前必須（xū）了解料的質量，如樹脂糊配方、樹脂糊的增稠曲線、玻纖含量、玻纖浸潤劑類型。單重、薄膜剝離性，硬度（dù）及質量均勻性（xìng）等。

（2）剪裁

按製（zhì）品的結構形狀，加料位置，流（liú）程決定剪裁的形狀與尺寸，製作樣板，再按樣板裁料。剪（jiǎn）裁的形狀多為方形或圓形，尺寸多按製品（pǐn）表麵（miàn）投影麵積的40％一80％。為防止外界雜質的汙染，上下薄膜在裝料前才揭去。

（3）設備的（de）準備

①熟悉壓機的各項操作參數，尤其要調整好工作壓力和壓機運行速度及台麵平行（háng）度等。

②模具安裝一定要水平，並確保安裝位置在壓機台麵的中（zhōng）心，壓製前（qián）要先徹底（dǐ）清理模（mó）具，並塗脫模劑。加料前要（yào）用幹淨紗布將脫模（mó）劑擦（cā）均，以免影響製品外觀。對於新模具，用（yòng）前須去油。

2、加料

（1）加料量的（de）確定

（2）加料麵積（jī）的確定

加料麵積的大小，直接影響到製品的密實程度，料的流動距離和製（zhì）品表麵質量。它與SMC的流動與（yǔ）固化特性、製品性（xìng）能要求、模（mó）具（jù）結構等（děng）有關。一般加料麵積（jī）為40%-80%，過小會因流程（chéng）過（guò）長而導致玻纖取向。降低（dī）強度，增加（jiā）波紋度，甚至不能充滿模腔（qiāng）。過（guò）大，不利於排氣，易產生製品內裂紋。

（3）加（jiā）料位置（zhì）與方式

加料位置與方式直接影響到（dào）製品的（de）外觀，強度（dù）與方向性。通常情況下（xià），料的（de）加（jiā）料位置應在（zài）模腔中部。對於非對稱性（xìng）複雜製品，加料位（wèi）置必須（xū）確保成型時料流同時到達模具成型內腔各端部。加料方式必須有利於排氣。多層片材疊合時（shí），*好將料塊按上小下大呈寶塔形疊（dié）置。另外，料塊盡量不（bú）要分開加，否（fǒu）則（zé）會產生空氣裹集（jí）和熔接區（qū），導（dǎo）致製品強度下降。

3、成型（xíng）

當料塊進（jìn）入（rù）模腔後，壓機快速下行。當（dāng）上、下模吻合時，緩慢施加所需成型壓力，經過一定（dìng）的固化製度後（hòu），製品成型結束（shù）。成型過程中，要合理地（dì）選定各種成型工藝參數及壓機操作條件。

（1）成型溫度

成型溫度的（de）高低，取決於樹脂糊的固化體係、製品厚度，生產效率和製品結構的複雜程度。成型溫度必須（xū）保證固化體（tǐ）係引發、交聯反應（yīng）的順利進行，並（bìng）實現完全的固化。一般來說，厚度大的製品所選擇的成（chéng）型溫度應比薄壁製品低，這樣可以防止過高溫度在厚（hòu）製品內部產生過（guò）度的熱積聚。成型（xíng）溫度的提高，可縮短相應（yīng）的固（gù）化時（shí）間（jiān）；反之，當成型（xíng）溫度（dù）降低時，則需（xū）延長相應的固化（huà）時間。成型溫度應在*高固化速度和*佳成型條件之間權衡選定。

（2）成型壓力

SMC成型（xíng）壓力隨製品結構、形狀、尺（chǐ）寸及SMC增稠程（chéng）度而異。形狀簡單的製品僅需5-7MPa的成型壓力；形（xíng）狀複雜的製品，成型壓力可（kě）達7-15MPa。SMC增稠程度越高，所需成型壓力也越大。

成（chéng）型壓力的大小（xiǎo）與模具結構也有關係。垂直分型結構模具所需的成（chéng）型壓力低於水平分型結構模具。配（pèi）合間隙較小的模具比間隙較大的（de）模具需較高壓（yā）力。

（3）固化時間

SMC在成型溫度下的固化時間（jiān）（也叫保溫時間（jiān））與（yǔ）它的性質（zhì）及固化體係、成型溫度、製品厚度和顏（yán）色等因素有關。

4、壓機操作

由於SMC是一種快（kuài）速固化係統，因此壓機的快速閉合十分重要。如果加料後，壓機（jī）閉合過緩，那麽易在製品表麵出現預固化補斑，或產生缺料、或尺寸過大。在實現快速閉合（hé）的同時，在壓機行程終點應細心調（diào）節模具閉合速度，減緩閉合過程，利於排氣。