雙堿法脫硫塔鍋爐廢氣脫硫塔電廠大型脫硫塔(tǎ)鋼廠燒結(jié)煙氣脫硫產品屬訂製產品,以上報價為定金鈉鈣(gài)雙堿脫硫工藝鈉鈣雙堿法脫(tuō)硫工藝(Na2CO3/Ca(OH)2)是在石灰石/石膏法(fǎ)基礎(chǔ)上結合鈉堿法(fǎ)發展起(qǐ)來的工藝,它克服了石灰石/石膏法(fǎ)容易結垢、鈉堿法運(yùn)行費用高的缺點。它利用鈉(nà)鹽易(yì)溶於
雙(shuāng)堿(jiǎn)法脫硫塔 鍋爐廢氣脫硫塔(tǎ) 電廠(chǎng)大型脫硫塔 鋼廠(chǎng)燒結煙氣脫硫
產品屬訂製產品,以上報價為定金
鈉鈣雙堿脫(tuō)硫工藝
鈉鈣雙堿法脫硫工藝(Na2CO3/Ca(OH)2)是在石灰石/石膏法基礎(chǔ)上結合鈉堿法發展起來的工藝,它克服了石灰石/石膏法容易結垢、鈉堿法運行費用高的缺點。它利用鈉鹽易溶於水,在脫(tuō)硫除塵塔內部采用鈉堿吸收SO2,吸收後的脫硫液在再生池內利(lì)用廉價(jià)的石(shí)灰進行再生,從而使得鈉離子循環吸收利用。
該工藝綜合石灰(huī)法與鈉堿(jiǎn)法(fǎ)的特點,既解決了石灰法的塔內易結垢的(de)問題,同時又具備鈉堿法吸收效(xiào)率高的優點。
工藝流程介(jiè)紹
鍋爐產生的煙氣首(shǒu)先由引風機正(zhèng)壓沿切線送入旋(xuán)流板脫硫除塵塔內(nèi)(煙氣進口設置在脫硫除塵塔中下部),在脫硫(liú)除塵塔的(de)入口處設置了予降溫脫硫係統(tǒng),經過降溫(wēn)後的煙氣進入脫硫除塵塔。在脫硫除塵塔內(nèi)首先設置一層吸收旋流板--煙氣與脫硫劑(jì)混合反應層,煙氣由下而上與噴淋漿液逆流接觸,兩(liǎng)者充分混合;在吸收(shōu)旋流板上下設置二層霧化係統,在該(gāi)區段空間充滿著由霧化器噴出的粒徑為100~300μm的霧化液滴,煙氣(qì)中(zhōng)SO2與吸收堿液再次反應,脫除80%以上的二氧化(huà)硫。噴霧係統的合理選型及科學布置,使該霧化區形成無死角、重疊少(shǎo)的霧狀液體均(jun1)勻分布的霧化區段,煙氣較長時間內在(zài)霧化區中穿行,煙(yān)氣中(zhōng)SO2有了充足的機會與脫硫液接觸,並不斷與霧滴相碰,其(qí)中SO2與吸收液進行反應,從而被脫除,同時殘(cán)留煙(yān)塵被(bèi)帶上“水珠”,質量增大,落入脫(tuō)硫除塵塔底部。
在二(èr)層霧化噴淋層上方設置一層除塵旋流板及水膜溢流槽,用以提升除塵效(xiào)果。
脫硫除塵(chén)後的液(yè)體由(yóu)脫硫除塵塔底部流入反應池與石灰漿液進行再生反應,反應後的漿液流入(rù)沉澱池進行沉澱再生,再(zài)生後的上(shàng)清液(鈉堿)溢流入(rù)清液池(chí),在清液池內適當補充一定量的堿(jiǎn)液後經循環泵(bèng)再次(cì)送入噴淋係統(tǒng)中。
經脫硫後的煙氣通(tōng)過塔頂旋(xuán)流板除霧器(qì)時,利用其導向(xiàng)作用產生強大的離心力,將煙氣中的(de)液滴分離出來,達(dá)到同時除塵除霧的效果。潔淨煙氣終(zhōng)達標排放。
工藝(yì)原理
鈉(nà)鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動,鈉鈣吸收SO2、石灰再(zài)生的方法。其基本化學原(yuán)理可分(fèn)脫硫過程和再生過程:
Ⅰ、脫硫過程(chéng)
Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2 (1)
2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O (2)
NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2 (3)
(1) 式為(wéi)吸收啟動反應式;
(2) 式(shì)為主要反應式,pH>9(堿(jiǎn)性較高時)
(3) 式為(wéi)當堿性降低(dī)到(dào)中性甚至酸性時(5<pH<9)
Ⅱ、再生過程(chéng)
2NaHSO3 + Ca(OH)2 → Na2SO3 + +CaSO3↓ + 2H2O (5)
NaSO3 + Ca(OH)2 → 2NaOH + CaSO31/2 H2O (6)
在石灰漿液(石灰達到飽(bǎo)和(hé)狀況)中,中性(兩性)的NaHSO3很快跟石灰反(fǎn)應從而釋放出[Na+],隨(suí)後生成的[SO32-]又繼續跟石灰反應,反應生成的亞硫(liú)酸鈣以半水(shuǐ)化(huà)合物形式慢慢沉澱下來,從而使[Na+]得(dé)到再(zài)生,吸收液恢複對SO2的吸收(shōu)能(néng)力,循環使用(yòng)。
由於氧化副反應(NaSO3+1/2O2→NaSO4)生(shēng)產的NaSO4難予再生,使堿(NaOH)的消耗量有所增加,需每天補充0.5kg燒堿(NaOH)。
脫硫除塵副產(chǎn)物為亞硫酸鈣(gài)或硫酸鈣(氧化後),用戶可以根據自己的需要,采用不同的方法對副產品進行處理。
工藝特點(diǎn)
與(yǔ)石灰(huī)石或(huò)石灰濕(shī)法脫硫工藝相比,雙堿法原則(zé)上有以下優點:
1、用鈉堿脫硫,循環水基本上是[Na+]的水溶液,在循環過程中對水(shuǐ)泵、管道、設備均無腐蝕與堵塞現象(xiàng),便於(yú)設備運行與保養;
2、吸收劑的再(zài)生和脫硫渣的沉澱(diàn)發生在塔(tǎ)外,這(zhè)樣避(bì)免了塔內堵塞(sāi)和磨損,提(tí)高了運(yùn)行的可(kě)靠性,降低了操作費用;
3、鈉基吸收液吸收SO2速度快,故可用較(jiào)小的液氣比,達到較高的(de)脫(tuō)硫效率,一般在90%以(yǐ)上;
4、對脫硫除塵一體化技術而言,可提(tí)高石(shí)灰的利用率。
結垢堵塞問題
管路結垢(gòu)主要是晶(jīng)相結垢(gòu);即沉澱物在(zài)管路及吸收設備內飽和結晶,並形成晶核,逐漸晶體擴大(dà),產生(shēng)結晶(jīng)堵塞。
鈉鈣雙堿法采用易溶(róng)性的鈉(nà)堿進行循環吸收,為清潔吸收,吸(xī)收產物均溶於(yú)水。脫硫渣亞硫(liú)酸鈣(gài)在循環池內經(jīng)充分沉澱後,進入(rù)塔(tǎ)體的脫硫(liú)吸收(shōu)液主要為鈉鹽,在塔內吸收SO2後,轉化成溶解度更大的亞硫酸氫鈉,不(bú)會在塔內形成結晶、結垢。運行(háng)過程關鍵在(zài)於保持所需的鈉離子濃度與及時利用脫硫劑對脫硫液進行再生。
在塔盤空隙較小的部位增加一定的持液量(脫硫液的保有量)。有意識地增(zēng)加此處的氣速,以加大(dà)自清洗的作用;在塔內操作工況的設計上,不單單追求單一的(de)效(xiào)率,而是求得效率(lǜ)與穩(wěn)定操作的平(píng)衡,結垢與(yǔ)衝刷磨(mó)損的(de)平衡;工藝上進行優化,實(shí)現真(zhēn)正的雙堿法工藝(yì),較好的控製Ca2+進塔濃度,避免結垢。塔頂設(shè)置高壓衝洗裝(zhuāng)置,定期衝洗,減少結垢堵塞。