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大興安嶺鍋爐廢氣脫硫(liú)塔

雙堿(jiǎn)法脫(tuō)硫(liú)塔鍋爐廢氣脫硫塔電廠大型脫硫塔鋼廠燒結煙氣(qì)脫硫產品(pǐn)屬訂製產品,以上報價為(wéi)定金鈉鈣雙堿脫硫工藝鈉鈣雙堿法脫硫工藝(Na2CO3/Ca(OH)2)是在石灰石/石膏法基礎上結合鈉堿法發展起來的工藝,它克服了石灰石/石膏法(fǎ)容易(yì)結垢、鈉堿法運行費用高的缺點。它利用鈉(nà)鹽易(yì)溶於

產品介紹

雙堿(jiǎn)法脫硫塔  鍋爐廢(fèi)氣脫硫塔(tǎ)  電廠大型脫硫塔  鋼廠燒結煙氣(qì)脫硫 

產品(pǐn)屬訂製產品,以上報價為(wéi)定金

鈉(nà)鈣雙堿脫硫(liú)工藝

鈉鈣雙堿法脫硫工藝(Na2CO3/Ca(OH)2)是在石灰(huī)石/石膏(gāo)法基礎上結合鈉(nà)堿法發展起來的工(gōng)藝,它克服了石(shí)灰石/石膏法容(róng)易結(jié)垢、鈉堿法運行費用高的缺點。它利用鈉(nà)鹽(yán)易溶於(yú)水,在脫硫(liú)除塵塔內部采用鈉堿吸收SO2,吸收後的脫硫液在再生池內利用廉價的石灰進行再生,從而使得鈉離(lí)子(zǐ)循環吸收利用。

該(gāi)工藝(yì)綜合石灰法與鈉堿法的特點,既解決了石灰法的塔內易結垢的問題,同時又具備鈉(nà)堿法吸收效率高的優點。

工藝流程介紹

鍋爐產生的煙氣首先由引風機正壓沿切線送入旋流板脫(tuō)硫除塵塔內(煙氣進口設置在脫硫(liú)除塵塔中下部),在(zài)脫硫(liú)除塵塔的(de)入口處設(shè)置了予降溫(wēn)脫硫係統(tǒng),經過降溫後的煙氣進入脫硫除塵塔。在脫硫除塵塔內首先設置一(yī)層吸收(shōu)旋流板--煙氣與脫硫劑混合反應層(céng),煙氣由下而上與(yǔ)噴淋(lín)漿液逆流接觸,兩者充分(fèn)混合;在吸收旋流板上下設置二層(céng)霧化係統,在(zài)該區段(duàn)空間充滿著由霧化(huà)器噴出的粒徑為100~300μm的(de)霧(wù)化液(yè)滴,煙氣中SO2與吸收堿液再次反應,脫除80%以上的二氧化硫。噴霧(wù)係統的合理選型及科學布置(zhì),使該霧化區形成無死角、重疊少(shǎo)的霧狀液體均勻分布的霧化區段,煙氣較長(zhǎng)時間內在霧化區中穿行,煙氣中SO2有了充足的(de)機會與脫硫液(yè)接觸,並不斷與(yǔ)霧滴相碰,其中SO2與吸收液進行反應,從而被脫除,同時殘留煙塵被帶上“水珠”,質量增大,落入脫硫(liú)除塵塔底部。

在二層霧化噴淋層(céng)上方設置一層除塵旋流板(bǎn)及水膜溢流槽,用以(yǐ)提升除塵效果。

脫硫除塵後的液(yè)體由脫硫除塵塔底部(bù)流入反應池與(yǔ)石灰漿液進行再生反應,反應後的漿液流入沉(chén)澱池進(jìn)行沉(chén)澱再生,再生後的上清液(鈉堿)溢流入清液池,在清液(yè)池內適當補充一定量的堿液(yè)後經(jīng)循環泵再次送入噴淋(lín)係統中(zhōng)。

經脫硫後的(de)煙氣通過塔頂旋流板除霧器時(shí),利(lì)用其導(dǎo)向(xiàng)作用產生(shēng)強大的離心力,將煙氣中的(de)液滴分離出來,達到同時除塵除霧的效果(guǒ)。潔淨(jìng)煙氣終達標排放。

工藝(yì)原理

鈉(nà)鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動,鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方法。其基本化學原理可分脫硫過(guò)程和再生(shēng)過程:

Ⅰ、脫硫(liú)過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反應式;

(2)    式為主要反應式,pH>9(堿性較高時(shí))

(3)    式為當堿(jiǎn)性(xìng)降低到中性甚至酸(suān)性時(5<pH<9)

Ⅱ、再生過(guò)程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液(石灰達到飽和狀況)中,中(zhōng)性(兩(liǎng)性)的NaHSO3很快跟石灰反應從而釋放出[Na+],隨後生成的[SO32-]又(yòu)繼續跟石灰反(fǎn)應,反應生成的亞硫酸鈣以半(bàn)水化合物形式慢慢沉澱下來,從(cóng)而使[Na+]得到再(zài)生,吸收液恢複對SO2的吸收(shōu)能力,循環使(shǐ)用。

由於氧化副反應(NaSO3+1/2O2→NaSO4)生產的NaSO4難予再生,使堿(jiǎn)(NaOH)的消(xiāo)耗量有所增加,需每天補充0.5kg燒堿(NaOH)。

脫硫(liú)除塵副(fù)產物為亞硫酸鈣(gài)或硫酸鈣(氧化後),用戶可以根據自己的需(xū)要,采用不同的方法對副產品(pǐn)進行處理。

工(gōng)藝特點(diǎn)

與石灰石或石灰濕法脫硫工藝(yì)相(xiàng)比(bǐ),雙堿法原則上有以下(xià)優點:

1、用鈉堿脫硫,循環水基本上是[Na+]的(de)水溶液,在循環過程中(zhōng)對水泵、管道、設備均無腐(fǔ)蝕與(yǔ)堵塞現象,便於設備(bèi)運行(háng)與保養;

2、吸收劑的(de)再生和脫硫(liú)渣的沉澱發生在塔(tǎ)外,這樣避免了塔內堵塞和磨損,提高了(le)運行的可(kě)靠(kào)性,降低了操作費用;

3、鈉基吸收液吸收SO2速度快,故可用較小的液(yè)氣比,達到較高的脫硫效率,一般(bān)在90%以上;

4、對脫硫除塵一體化技術而(ér)言,可提高石灰的利用率。

結垢堵塞(sāi)問題

管路結垢主要是晶(jīng)相結垢;即沉澱物在管路(lù)及吸收設備內飽和結晶,並形成晶核,逐漸晶體擴大,產生結晶(jīng)堵塞。

鈉鈣雙堿法采用易溶性的鈉堿進行循環吸(xī)收,為清潔吸收,吸收產物均溶於水。脫硫渣(zhā)亞硫酸鈣在循環池內經充分沉澱後,進入塔體的(de)脫(tuō)硫吸收液(yè)主(zhǔ)要為(wéi)鈉鹽,在塔內吸收SO2後,轉化成溶解度更大的亞(yà)硫酸氫鈉,不會在塔內形(xíng)成結晶、結垢。運行(háng)過程關鍵在於保持所需的鈉離子濃度與及時利用(yòng)脫硫劑(jì)對脫(tuō)硫液進行再生。

在塔盤空(kōng)隙較小的部位增加一定的持液量(脫硫液的保有量)。有意識地增加此處的氣速,以加大自清洗的作用;在塔內操作(zuò)工況的設計上,不單單追(zhuī)求單一的效率,而是求得效率與穩(wěn)定操作的平衡,結垢與衝刷磨損的平衡;工藝上進行優化,實現真正的雙堿法工藝,較好的控製Ca2+進塔濃度,避免結垢。塔頂設置高壓衝洗裝置,定期衝洗(xǐ),減少結垢堵(dǔ)塞。



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