大同（tóng）鍋爐（lú）廢氣脫硫塔

雙堿法脫硫塔  鍋爐廢氣脫硫塔  電（diàn）廠大型脫硫塔  鋼廠燒結煙氣脫硫（liú） 

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鈉鈣雙（shuāng）堿脫硫工藝

鈉鈣雙堿（jiǎn）法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在（zài）石灰石/石膏法基礎上結合鈉堿法發展起來（lái）的工藝，它克服了（le）石灰石/石膏法容易結垢、鈉堿法運行費（fèi）用高的缺點。它利用鈉鹽易溶於水，在脫（tuō）硫除塵塔內部采用鈉堿吸（xī）收SO2，吸（xī）收後的脫硫液在再生池內利用廉價的石灰進（jìn）行再生，從而使得鈉離子循環（huán）吸收利用。

該工（gōng）藝綜合石灰法與鈉堿法（fǎ）的特點，既解（jiě）決了（le）石灰法的塔內易結垢的問題，同時又具備鈉堿法吸收效率高（gāo）的優（yōu）點。

工藝流程介紹

鍋爐產生的煙氣（qì）首先由（yóu）引風機正壓沿切線送入旋流板脫硫除塵塔內（煙氣進（jìn）口設置在脫硫（liú）除塵塔中下部），在脫（tuō）硫除塵塔的入口處設（shè）置了（le）予降溫脫硫係統，經過降溫後的煙（yān）氣進入脫硫除塵塔。在脫硫除塵塔內首先設置一層吸收旋流（liú）板--煙氣與脫硫劑混合反（fǎn）應層，煙氣由下而上與噴淋漿液（yè）逆流接觸，兩者充分（fèn）混合（hé）；在吸收旋流板上下設置二層霧化係統，在該區（qū）段空間充滿著（zhe）由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫除80%以上的二氧化硫。噴霧係統的合理選型（xíng）及（jí）科（kē）學布置，使該霧化區形成無死角、重疊少的霧狀液體（tǐ）均勻分布的霧化區段，煙氣較（jiào）長時間內在霧化區中穿行，煙氣中SO2有了充足的機會與脫硫（liú）液接觸，並不（bú）斷與霧滴相碰，其中SO2與吸收液進（jìn）行反應，從而被脫除，同時殘（cán）留煙塵被帶上“水珠”，質量增大，落入脫硫除塵塔底部。

在二層霧化噴淋層上方設置一層除（chú）塵旋流板及水膜溢流（liú）槽，用以提升除塵效果。

脫（tuō）硫（liú）除塵後的（de）液體由（yóu）脫硫除塵塔底部流入反應池與石灰漿液進行再生反應（yīng），反應後的漿液流入沉澱池進行沉澱再生，再生後的上清液（鈉堿）溢流入清（qīng）液池，在清液池內適當補充一定量的堿液後經循（xún）環泵再次送入噴淋係統中。

經脫硫後（hòu）的（de）煙氣通過塔頂旋流板除霧器時，利用其導向作用產（chǎn）生強大的離心力，將煙氣中的液（yè）滴（dī）分離出來，達到同時除塵除霧的效果。潔（jié）淨煙氣（qì）終達標（biāo）排放。

工藝原理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟（qǐ）動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方法。其（qí）基（jī）本化學原理可分脫（tuō）硫過程和再生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反應式；

(2)    式為主要反（fǎn）應式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為當堿（jiǎn）性降低到中（zhōng）性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰（huī）漿液（石灰達到飽（bǎo）和狀況（kuàng））中，中（zhōng）性（xìng）（兩性）的NaHSO3很快跟（gēn）石灰反應從（cóng）而釋放出[Na+]，隨後生（shēng）成的[SO32-]又繼續跟石灰反應，反應生成的亞硫酸鈣以半水化合物形式慢慢沉（chén）澱下來，從而使（shǐ）[Na+]得到（dào）再生，吸收液恢複對SO2的吸收能力，循（xún）環使用。

由於氧（yǎng）化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗（hào）量有所增加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副產物為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化後），用戶可以根據自己（jǐ）的需要，采用不同的方法對（duì）副產（chǎn）品進行處理。

工藝特點

與石灰石或石灰濕法脫硫工藝相比，雙堿法原則上有以下優點：

1、用鈉堿脫硫，循環水基（jī）本上（shàng）是[Na+]的水（shuǐ）溶液，在循環（huán）過程中對水泵、管道（dào）、設備均無腐蝕與堵塞現象，便於設備運（yùn）行與保養；

2、吸收劑的（de）再生和脫硫（liú）渣的沉澱發生在塔外，這樣避免（miǎn）了塔內（nèi）堵塞和磨損，提高了運行的可靠性，降低了（le）操作費用；

3、鈉基吸收（shōu）液吸收SO2速度（dù）快，故可用（yòng）較小的液氣比，達到較高的脫硫效率，一般在90%以上；

4、對脫硫除塵一體化技術而言，可提高（gāo）石灰的利用率。

結垢堵塞問題

管路結垢主要是晶相結垢；即沉澱物在管路及（jí）吸收（shōu）設備內飽和（hé）結晶（jīng），並形成（chéng）晶核，逐（zhú）漸晶體擴大，產生結晶堵塞。

鈉鈣雙堿法采用易溶性的鈉堿進行（háng）循環吸收，為清潔吸收，吸收產物均溶於水。脫硫渣亞硫酸鈣在循環池內經充分沉澱後，進入塔體的脫硫吸收液主要為鈉鹽，在塔內吸收SO2後，轉化成溶解度更大的亞硫酸氫鈉，不會在（zài）塔內形成結晶、結垢。運行過程關（guān）鍵（jiàn）在於保持所需的鈉離子濃度與及時利用脫硫劑對脫硫液（yè）進行再生。

在（zài）塔（tǎ）盤空隙較小的部（bù）位增加一定的持液量（脫硫液的保有量（liàng））。有意識地增加此處的氣速（sù），以加（jiā）大自（zì）清（qīng）洗（xǐ）的作用；在塔內操作工況的設（shè）計上，不單單追求單一的（de）效率，而是求得效率與穩定（dìng）操作的平衡，結垢與衝刷磨損的平衡；工藝上進行（háng）優化，實現真正的雙堿法工藝，較好的控（kòng）製Ca2+進塔濃度，避免結垢。塔頂設（shè）置高壓衝洗裝（zhuāng）置（zhì），定期（qī）衝洗，減少結垢堵塞。