大同手動閥（fá）

模壓（yā）閥門 調節閥門 風量調（diào）節閥 手動閥 通風法蘭 

我公司為生產各種模壓閥門廠家，量大從（cóng）優。

產品介紹

應（yīng）用於各類腐蝕性氣體的通風管道中，作為氣體介質調節流量（liàng）或（huò）關閉的管道（dào）控製裝置。

是（shì）一（yī）種結構簡單的（de）調節閥，同時也可用於低壓管道介質的開關控製。通風蝶閥是一種非（fēi）密閉型（xíng）蝶閥。

產品為玻璃（lí）鋼材質，氣體介（jiè）質接觸部位沒（méi）有任何金屬件，可耐一般的酸堿性腐蝕。

工作原理

風閥通（tōng）過手柄帶（dài）動驅動執行機構，使蝶板在90°範圍內設有10個角度卡點以達到啟閉或調節介質流量的目的。

模壓工藝

SMC成型（xíng）工藝是將片狀模塑料放到已經加熱到指定溫度的模具中（zhōng），通過液壓機加壓（yā），使（shǐ）熔（róng）隔片狀（zhuàng）模塑料均勻的充（chōng）滿模腔，再經過一段時間的保壓加熱固化成型。SMC模壓（yā）材料主要由樹脂、固化劑、填料、增稠劑、脫模劑、色漿和低收縮以及SMC專用（yòng）紗（shā）等構成

壓製工（gōng）藝

1、壓製前（qián）準備

（1）SMC的質量檢查（chá）

質量對成型工藝過程及製品質量有很大的影響。因此，壓製前必須了解料的質（zhì）量，如樹脂糊配方、樹脂糊的增稠曲線、玻纖含量、玻纖浸潤劑類型（xíng）。單重、薄膜剝離性，硬度及質量均勻性等。

（2）剪裁（cái）

按製品的結構形狀，加料位置（zhì），流程決定剪裁的形狀與尺寸，製作樣板，再按樣（yàng）板裁料（liào）。剪裁的形狀多為方形或圓形，尺寸多按製品表麵（miàn）投影麵積的40％一80％。為防止外界雜質的汙染，上下薄（báo）膜在裝料前才揭去。

（3）設備的準備

①熟悉壓機的各項操作參（cān）數，尤其要（yào）調整好工作（zuò）壓力和（hé）壓（yā）機（jī）運行（háng）速（sù）度及台麵平行度等。

②模具安裝一定要水平，並確保安裝位置在壓機台麵的中心（xīn），壓製前要先徹底清理模具，並塗脫模（mó）劑（jì）。加料前要用幹淨紗布將脫模劑擦均（jun1），以免影響製品外觀。對於新模具，用前須去油。

2、加料

（1）加料（liào）量的確定

（2）加料麵積的確定

加料麵積（jī）的大小（xiǎo），直接（jiē）影響到製（zhì）品的密實程度，料的流動距離（lí）和製品表麵質量。它與（yǔ）SMC的流（liú）動與固化特性、製品性能要求（qiú）、模具結構等有關。一（yī）般加料麵積為40%-80%，過小會因流程過長（zhǎng）而導致玻纖取向。降低強（qiáng）度，增加波紋（wén）度，甚至不能充滿模腔。過大，不（bú）利於排氣，易產生製品內裂紋。

（3）加料位置（zhì）與方式

加料位置與方式直（zhí）接影響到（dào）製品的外觀，強度與方向性（xìng）。通常情況下（xià），料的加料位置應在模腔中部。對於非對稱性（xìng）複（fù）雜製品，加料位置必須確保成型時（shí）料流同時到達（dá）模具成型內腔（qiāng）各端部。加料方式必（bì）須有利於排氣。多層片材疊合時，*好將料（liào）塊按上小下大呈寶塔形疊置。另外，料塊盡量不要分開加，否則會產生空氣裹集和熔接區，導致製品強度下降。

3、成型

當料塊進入模腔後，壓機快速下行。當上、下模吻合時，緩慢施加（jiā）所（suǒ）需成型壓力，經過（guò）一定的固化製度後，製（zhì）品（pǐn）成型結束。成型過程中，要合理（lǐ）地選定各種成（chéng）型工藝參數及壓機操作條（tiáo）件。

（1）成型溫度

成型溫度的高低，取決於樹脂糊的（de）固化體係、製品厚度，生產效率和製品結構的複雜程度。成（chéng）型溫度（dù）必須保證固化體（tǐ）係引發、交聯反應的順利進行，並實現完全的（de）固化。一般來說，厚度大的製品所選擇的成型溫度應比薄壁製品低，這樣可以防止過高（gāo）溫度在厚製品內部產生過度的熱積聚。成型溫度的提（tí）高，可縮短相應的固化時間；反之，當成型溫度降低時，則需延長相應的固（gù）化時（shí）間。成型溫度應在*高固化速度（dù）和*佳成（chéng）型條件之間權衡（héng）選定。

（2）成型（xíng）壓力

SMC成型壓力隨製品（pǐn）結構、形狀、尺寸及SMC增稠程度而異。形狀簡單的製品僅需5-7MPa的成（chéng）型壓力；形狀複雜的製品，成型壓力可達7-15MPa。SMC增稠程度越高，所需成（chéng）型壓力也越大。

成型壓力的大小與模具結構也（yě）有關係（xì）。垂直分型結構模具所需的成型壓力低於水平分型結構模（mó）具。配（pèi）合間隙較小的模（mó）具（jù）比間隙較大的模具需較高壓力。

（3）固化時間

SMC在成（chéng）型溫度下的固化時間（也叫保溫時間（jiān））與它的性質及固化體係、成型溫度、製品厚度和顏色等因素有關。

4、壓機操作

由於SMC是一種快速固化係統，因（yīn）此壓機的快速（sù）閉合十分重（chóng）要。如果加料（liào）後，壓機閉合過緩，那（nà）麽易（yì）在製品表麵出現預固化補斑，或產生（shēng）缺料、或（huò）尺寸過大。在實現（xiàn）快速閉合的同時，在壓機行程終點應細心調節（jiē）模具（jù）閉合速度，減緩（huǎn）閉合過程，利於（yú）排氣。