大同（tóng）閉路循（xún）環氨氮吹脫塔

氨氮（dàn）吹脫塔  脫氨塔  氨氮汙水處理設備  閉（bì）路循環氨氮吹脫（tuō）塔

產品（pǐn）屬訂（dìng）製產品，以上報（bào）價為定金

塔體均可製（zhì）作成PP、PVC、玻璃鋼、不鏽鋼（gāng）及PP/FRP、PVC/FRP複合材質

設計原理（lǐ）

氨氮吹脫塔（tǎ）設計原理：氨氮（dàn）在廢水中（zhōng）主要以銨離子(NH4+)和遊離氨(NH3)狀態存在，其平衡關（guān）係如下所示： NH3+H2O—NH4+ +OH- 這個關係受pH值的影響，當pH值高時，平（píng）衡向左移動，遊離氨的比例增大。常溫時，當pH值為7左（zuǒ）右（yòu）時氨氮大多數以銨離（lí）子狀態存在，而pH為11左（zuǒ）右時，遊離氨大致占98%，遊離氨易於從水中逸出（chū），如加以曝氣的話，則可以促使氨從水中逸出（chū），其中（zhōng）,PH是（shì）效果關鍵。

氨氮吹脫工藝

氨氮吹脫工藝是利用吹脫（tuō）和吸附原理，通過風機輔助將廢水中的氨氣進行分離，從而達到去除氨氮的目的。

吹脫法廣泛用於化肥（féi）廠廢水、垃圾滲（shèn）濾液、石（shí）化、煉油廠等含氨氮廢（fèi）水。

工藝流程

送來的含氨廢水直（zhí）接進入PH調節槽（cáo），用（yòng）4%NaOH溶液將PH值調（diào）節到10以上，經過攪拌器攪拌混合、加熱後，通過（guò）PH調整槽（cáo）移送泵輸送氨吹脫（tuō）係（xì）統。進入係統（tǒng）後（hòu），流程分為（wéi）氣相和液相兩部分，廢水輸送到2#吹脫塔（tǎ），經過吹脫分離後液相（xiàng）由2#塔處理水泵輸（shū）送至1#吹脫塔；含（hán）氨廢水經過吹脫分（fèn）離後，氨氮指（zhǐ）標降至為200mg/L以（yǐ）下，產生的（de）廢水經過4%廢硫酸溶液調節後，通過1#塔處理水泵送往汙水處理。氣相與進水是反方向（xiàng），通過風機鼓風將1#吹脫塔廢水的中氨（ān）氣進行吹脫循環內（nèi）部分離，在吸附塔內加入新鮮水和98%硫酸，通過（guò）吸附（fù）塔循環水泵吸附為一定濃度的硫酸銨溶液，再由吸附（fù）塔硫酸氨排放水泵送入脫硫係統統一製成硫酸銨晶體回收。

影響因素及液氣比（bǐ）的確定

影（yǐng）響（xiǎng）遊離氨在水中分布的pH值（zhí）、溫度（dù）等因素都會影響（xiǎng）吹脫效率。另外氣液比、噴淋密度等操作條件也是影響（xiǎng）吹脫效率的主要因素。

氨吹（chuī）脫是一（yī）個相轉移過程，推動力來自空氣中氨的分壓與廢水中氨（ān）濃度相當的平衡分壓之間的（de）差（chà）。

在吹（chuī）脫塔中，對確定（dìng）的廢水量而言，增（zēng）大氣體（tǐ）量，傳質推動力相應增（zēng）大，有利於氨氮吹（chuī）脫（tuō）去除（chú）。但氣量太大，氣速過高，將影響廢水沿填料正常下流甚至不能流下，即引起（qǐ）液泛現象。因此，對一定廢水量，液氣比受液泛（fàn）氣（qì）速控（kòng）製。液泛氣速與塔式結構、填料種類和液體物性等因素都有關。

高濃度氨氮廢水處理（lǐ）方法

高濃度氨氮廢水（shuǐ）來源甚廣且排放量大。如化肥、焦化、石化（huà）、製（zhì）藥、食品、垃圾填埋場等均產生大量（liàng）高濃度氨氮廢水。大量氨氮廢水（shuǐ）排入水（shuǐ）體不僅引起水（shuǐ）體富營養化、造成水體黑臭，而且將增加（jiā）給水處理的難（nán）度（dù）和（hé）成本，甚至對人群及生物產生毒害作用。氨（ān）氮廢水對環境的影響已引起環保領域，近20 年來，國（guó）內外對氨氮廢（fèi）水處理方麵開展了較多的研究。其研究範圍涉及生物法、物化法（fǎ）的各（gè）種處理（lǐ）工藝，如生物方法有硝化及藻類（lèi）養（yǎng）殖（zhí）；物理方法有反滲透、蒸餾、土（tǔ）壤灌溉；化學法有離子交換法、氨吹（chuī）脫、化學沉澱法、折點（diǎn）氯化、電（diàn）化（huà）學處理、催化裂解等。新的技術不斷（duàn）出（chū）現，在處理氨氮（dàn）廢水的應（yīng）用方麵展現出誘人的前景。