儋州調節閥門

模壓（yā）閥門 調節閥門（mén） 風量調節閥 手動閥 通風法蘭 

我公司為生產各種模壓閥門廠家，量大從優。

產品介紹

應用（yòng）於各類腐蝕性氣體的（de）通風管道中，作為氣體介質調節流量或關閉的管道控製裝置。

是一種結構簡單的調節閥，同（tóng）時也可用於低壓管道介質的開關控製。通風蝶（dié）閥是一種非密閉型（xíng）蝶閥。

產品為玻璃鋼（gāng）材質，氣體介質接觸部位沒有（yǒu）任何金屬件，可耐一般的酸堿性腐蝕。

工作原理

風閥通過手柄帶（dài）動驅動執行機構，使蝶板在90°範圍內設有10個角度卡點（diǎn）以達（dá）到啟閉或調節介質流量（liàng）的目的。

模壓工藝

SMC成（chéng）型工藝是將片狀（zhuàng）模塑料放到已經加熱到指定溫度的模具中，通過液壓機加（jiā）壓，使熔隔片狀模塑料均勻的充滿模腔，再經過一段時間的保壓加熱固化成型。SMC模壓材料主要由樹脂、固化劑、填料、增稠劑、脫模（mó）劑、色漿和（hé）低收縮以及SMC專用紗等構成（chéng）

壓製（zhì）工藝

1、壓（yā）製前準備

（1）SMC的質（zhì）量檢（jiǎn）查

質量對成（chéng）型（xíng）工藝過（guò）程及製品質量（liàng）有很（hěn）大的影響。因此，壓製前必（bì）須了（le）解料的質量，如樹脂糊配方、樹脂糊的增稠曲線（xiàn）、玻纖含（hán）量、玻（bō）纖（xiān）浸潤劑類型。單重、薄膜剝離性（xìng），硬度及質量均（jun1）勻性等。

（2）剪（jiǎn）裁

按（àn）製品的結構形狀，加料位置（zhì），流程決定剪裁的形狀與（yǔ）尺寸，製作樣板，再按樣板裁料。剪（jiǎn）裁的形（xíng）狀多為方（fāng）形（xíng）或圓形，尺寸（cùn）多按製品（pǐn）表麵投影麵積的40％一80％。為防止（zhǐ）外界雜質的汙（wū）染，上下薄膜在裝料前才揭去。

（3）設備的準備

①熟悉壓機的各項操作參數，尤其要調整好工作壓力和壓機運行（háng）速度及台麵平行度（dù）等。

②模具安裝一定要水平，並確保（bǎo）安裝位置在壓機台麵的中心，壓製前要先徹底清理模具，並塗（tú）脫模劑。加料前要用幹淨紗布（bù）將脫模劑擦均，以免影響製品外觀。對於新（xīn）模（mó）具，用前（qián）須去油。

2、加料

（1）加料量的確定

（2）加料麵積（jī）的確定

加料麵（miàn）積（jī）的大小，直接影（yǐng）響到製品的密實程度，料的流動距離和製品表麵質量。它與SMC的流動與固化特性、製品性能要求、模具結構等有關。一般加料麵積為（wéi）40%-80%，過（guò）小會因流程過長（zhǎng）而導致玻纖取向。降低強度，增加波紋度（dù），甚至不能充（chōng）滿模腔。過大，不利於排氣，易產生（shēng）製品內裂紋。

（3）加料位置與方式

加料位置與方式直接影響到製品的外觀，強度（dù）與方向性。通常（cháng）情況下，料的加料位置應在模腔中部。對於非對（duì）稱（chēng）性複雜製品，加料位置必須確保（bǎo）成型時料流同時到達（dá）模具（jù）成型內（nèi）腔各（gè）端部。加料方式必須有利於排氣。多層片材疊合時，*好（hǎo）將料（liào）塊按上小下大呈（chéng）寶塔形疊置。另外，料塊盡量（liàng）不要分開加，否則會產生空氣裹集和熔接區，導致製品強度下降。

3、成型

當料塊進入模（mó）腔後，壓機快速下行。當上、下模吻合時，緩慢施加所需成型壓力，經過一定（dìng）的固化製度後，製品成（chéng）型結束。成型過程中，要合理地選定各種成型工藝（yì）參數及壓機操作（zuò）條件。

（1）成型溫度（dù）

成（chéng）型溫度的高低，取決於樹脂糊的固化體係、製品厚度，生產效（xiào）率和製品結（jié）構（gòu）的複雜程（chéng）度。成型（xíng）溫度必須保證固化體（tǐ）係引發、交聯（lián）反應的順利進行，並實現完全的固（gù）化。一般來（lái）說，厚度大的製品所（suǒ）選擇的成（chéng）型溫度應比薄壁製品低，這樣可（kě）以防止過高溫度在厚製品內部產生過度的熱積聚。成型溫度的提高，可縮短相應的固化時間；反（fǎn）之，當成型溫度降低時，則（zé）需延長相應的固化時間。成型溫度應在*高固化速度和*佳成型條件之間權衡選（xuǎn）定。

（2）成（chéng）型壓力

SMC成型壓力隨製品結構、形狀、尺寸及SMC增稠程度而異。形狀（zhuàng）簡單的製品僅需5-7MPa的成型壓力；形狀複雜的製品，成型壓力可達7-15MPa。SMC增稠（chóu）程度越高，所需成型壓力（lì）也越大。

成型壓力（lì）的大小與模具結（jié）構也有關係。垂直分型結構模具所需的成型壓力低於水平分型結（jié）構（gòu）模具。配合間隙較小的模具比間隙（xì）較大的模具需較高（gāo）壓力。

（3）固化時間

SMC在成型溫度下的固化時間（也叫保溫時間（jiān））與它的性（xìng）質及固化體係、成型溫度、製品厚度和顏色等因（yīn）素有關。

4、壓機操作（zuò）

由於SMC是一種快速固化係統（tǒng），因（yīn）此（cǐ）壓機的快（kuài）速閉合十分重要。如果加料（liào）後，壓機閉合過緩，那麽易在製品表麵出現預（yù）固化補斑，或產生缺料、或尺寸過大（dà）。在實現快速閉合的同時，在壓機行程終（zhōng）點應細心調節模具閉合速度（dù），減緩閉（bì）合（hé）過程，利於排氣。