大連雙堿法脫硫塔

雙堿法脫硫（liú）塔  鍋爐廢（fèi）氣脫硫塔  電廠大型脫硫塔  鋼廠（chǎng）燒結（jié）煙氣脫硫 

產品屬訂製產品，以上報價為定金

鈉鈣雙（shuāng）堿脫硫工藝

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（yì）（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石（shí）灰石/石（shí）膏法（fǎ）基礎上結合鈉堿法發展起來的工藝，它克服了石灰石/石膏法容（róng）易結垢、鈉堿（jiǎn）法運行費用高（gāo）的缺點。它利用鈉鹽易溶於水，在脫硫除塵塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸（xī）收後的（de）脫硫（liú）液在再生池內利用廉價的石灰進行（háng）再生，從而使得鈉離子循（xún）環吸收利用。

該工藝綜合（hé）石灰法與鈉（nà）堿法（fǎ）的特點，既解決了石灰法的塔內易結垢的問題（tí），同（tóng）時又具備鈉堿法吸收效率高的（de）優點。

工藝流程介紹

鍋爐產生的（de）煙氣首先由引風機正壓沿切（qiē）線送入旋流（liú）板脫硫除塵塔內（煙氣進口設（shè）置在脫硫除塵塔（tǎ）中下部），在脫硫除塵塔的入口處設置了予降（jiàng）溫脫（tuō）硫係統，經過降溫後的煙氣進入脫硫除塵塔。在脫（tuō）硫除塵塔內首先設置一層吸收旋流板--煙氣與脫硫劑混（hún）合反應（yīng）層，煙氣由下而上與噴淋漿液逆流接觸（chù），兩者充分混合；在吸收旋流板（bǎn）上下設置二層霧化係統，在該區段空間充滿著由霧化器噴出的（de）粒徑（jìng）為（wéi）100～300μｍ的霧化（huà）液滴，煙氣（qì）中SO2與吸收堿液再次反應，脫除80%以上的二氧化硫。噴（pēn）霧（wù）係統（tǒng）的合理選型及科學布置，使該霧化（huà）區形成無死角、重疊少（shǎo）的霧狀液體均勻分布的霧化區段，煙氣較長時間內在霧化區中穿行，煙氣中SO2有了充足的（de）機會與脫硫液接觸，並不斷與霧滴相碰，其中SO2與吸收（shōu）液進行反應，從而被脫除，同時殘留煙（yān）塵被帶上“水（shuǐ）珠”，質量增大，落入（rù）脫硫除塵塔底部。

在（zài）二層（céng）霧化噴淋（lín）層上方設置一層除塵旋流板及水（shuǐ）膜溢流槽，用以（yǐ）提升除塵效果。

脫硫除塵（chén）後的液（yè）體由脫硫除塵塔底部流入反應池與石灰漿（jiāng）液進（jìn）行再生反應，反應後的漿液流入沉澱池進行沉（chén）澱再生，再生後的上清液（鈉堿）溢流入清液池，在清（qīng）液池內適當補充一定量的堿液後經循環泵再（zài）次送（sòng）入噴淋係（xì）統中。

經脫（tuō）硫後的煙氣（qì）通過塔頂旋流板除霧器時，利（lì）用其導向作用產生強大的離心力，將煙氣中的液滴分離出來，達到同時除塵除霧的效果（guǒ）。潔淨煙氣終達標排（pái）放。

工藝原（yuán）理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動（dòng），鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方法。其基本化學原理可（kě）分脫硫過程和再生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反應（yīng）式；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為當堿性降低到中性甚（shèn）至酸（suān）性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再（zài）生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達到飽和狀況（kuàng））中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應從而釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟石灰反應，反應生成的亞硫酸鈣以半水化合物形式慢慢沉澱下來，從而使[Na+]得到再生（shēng），吸收液恢複對SO2的吸收能力（lì），循環使用。

由於（yú）氧化（huà）副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生（shēng）產（chǎn）的NaSO4難予再生，使（shǐ）堿（NaOH）的消（xiāo）耗量有所增加，需（xū）每天補充0.5kg燒（shāo）堿（NaOH）。

脫（tuō）硫除塵副產物為（wéi）亞硫酸鈣或（huò）硫酸鈣（氧化（huà）後），用戶（hù）可以根據自己的需要，采用不同的方法對副產品進行處理。

工藝特（tè）點

與石灰石或（huò）石灰濕法脫硫工藝相比，雙堿法原則上有以下優點：

1、用鈉堿脫硫，循環水基（jī）本上是[Na+]的水溶液，在循環過程中（zhōng）對水泵、管道、設備均無腐蝕與堵塞現象（xiàng），便（biàn）於設備運行與保養；

2、吸收劑的再生和脫硫渣的沉澱發生在塔外，這樣避免了塔內堵塞和磨損，提高了運行的可靠性，降低了操作費用；

3、鈉基吸收液吸收（shōu）SO2速度快，故可用較（jiào）小的液氣比，達到較高的（de）脫硫效率，一般在90%以上；

4、對脫硫除（chú）塵一體化技術（shù）而言，可提高石灰的利用率。

結垢（gòu）堵（dǔ）塞問題

管路（lù）結垢主要是晶相結垢；即沉澱物在管路及吸收設備內飽和結晶，並形（xíng）成晶核，逐漸晶體擴大，產生結晶堵塞。

鈉鈣雙堿法采用易溶性的鈉堿進行循環吸收，為清潔吸收，吸收產物均溶（róng）於水。脫硫渣亞硫酸鈣在循環池內經充（chōng）分沉澱後，進入塔體的脫硫（liú）吸收液主要為（wéi）鈉鹽，在塔（tǎ）內吸收SO2後，轉化成溶（róng）解度更大的亞硫酸氫鈉，不會在塔內形成結晶、結垢。運行過程關鍵在於保持所需的鈉離（lí）子（zǐ）濃度與（yǔ）及時（shí）利用脫硫劑對脫硫（liú）液進行再生。

在塔盤空（kōng）隙較小的部位增加一定的持液量（脫硫（liú）液的保有量）。有意識地增加此處的氣速，以加大自清洗的作用；在塔內操作工況（kuàng）的設計上，不單單（dān）追（zhuī）求單一的效率，而是求得效率與穩定操作（zuò）的（de）平衡，結垢與衝刷磨損的平衡；工藝上進行優化，實現（xiàn）真正的（de）雙堿法（fǎ）工藝，較（jiào）好的（de）控製Ca2+進塔濃度，避免結垢（gòu）。塔頂設置高（gāo）壓衝洗裝置，定（dìng）期衝洗，減（jiǎn）少結垢堵塞。