大連調節（jiē）閥（fá）門

模壓（yā）閥門 調節閥（fá）門 風量調節閥 手動（dòng）閥 通風法蘭 

我公司為生產各（gè）種模（mó）壓閥門廠家，量大從優。

產品介紹

應用於各類腐蝕性氣體的通風管道中，作為氣體介（jiè）質調節（jiē）流量或關閉的管道（dào）控（kòng）製裝置（zhì）。

是一種結構簡單的調節（jiē）閥，同時也可用於低壓管道介質的開關（guān）控製。通風蝶閥（fá）是一種非密閉型蝶閥。

產品（pǐn）為玻璃鋼材質，氣體介質接觸部位沒有任何金屬件，可耐（nài）一般的酸堿性腐（fǔ）蝕。

工作原（yuán）理

風閥通過手柄帶動驅（qū）動執行機（jī）構，使蝶板在90°範圍（wéi）內設有（yǒu）10個角度卡點以達（dá）到啟閉或調（diào）節介質流量的（de）目的。

模（mó）壓工藝

SMC成型（xíng）工藝是將片狀（zhuàng）模塑料放到已經加熱到指定溫度的模具中，通（tōng）過液壓機加（jiā）壓，使熔隔片狀模塑料均（jun1）勻的充滿模（mó）腔，再經過（guò）一段時間的（de）保壓加熱固化成型。SMC模（mó）壓材料主（zhǔ）要由樹脂、固化劑、填料、增稠劑、脫（tuō）模劑、色漿（jiāng）和低收縮以及SMC專用紗等構（gòu）成

壓製工藝

1、壓製前準備

（1）SMC的質（zhì）量檢查

質量對（duì）成型工藝過程及製品質量有很大的影（yǐng）響。因此，壓製前必須了解料的質量，如樹脂糊配方（fāng）、樹脂糊（hú）的（de）增稠曲線、玻纖含量（liàng）、玻纖浸潤劑類型。單重、薄膜剝離性，硬度及質量均勻（yún）性等。

（2）剪裁

按製（zhì）品的結構（gòu）形狀，加料位置，流程決定剪裁的形狀與尺寸，製作樣板，再按樣板裁（cái）料。剪（jiǎn）裁的形狀多為方形或圓形，尺寸多按製品表麵投影麵積的40％一80％。為防止外界雜質的汙染（rǎn），上下薄（báo）膜（mó）在裝料前才揭去。

（3）設備的準備

①熟（shú）悉壓機的各項操作參數，尤其要調整好工作壓力和壓機（jī）運行速度（dù）及台麵平行度等。

②模具安裝一定要水平，並確保安裝位（wèi）置（zhì）在壓機台麵的中心，壓製（zhì）前要先徹底清理模（mó）具，並塗脫模劑。加（jiā）料前要用幹淨（jìng）紗布將脫模劑（jì）擦均，以免影響製品外觀。對於新模具，用前須去油。

2、加料

（1）加料量的確定

（2）加料麵積的確（què）定

加料麵積的大小，直接影響到製品的密實程度，料的流動距離和製品表麵質量。它與SMC的流（liú）動（dòng）與（yǔ）固化特性、製品性能要求、模具結構等有關。一般加料麵積為40%-80%，過（guò）小會因流程過長而導（dǎo）致玻纖取向。降（jiàng）低強度，增加（jiā）波紋度，甚至不能充滿模腔。過大（dà），不利於排（pái）氣（qì），易產生製品內裂紋（wén）。

（3）加料位置與方式

加料位置與方式直接影響到製（zhì）品的外（wài）觀，強度與方向性。通常情況下（xià），料的加料（liào）位置應在模腔（qiāng）中部。對於非對稱性複（fù）雜製品，加料位置（zhì）必（bì）須確保（bǎo）成型（xíng）時料流同時到達模具成型內腔各端部。加料方式必須有利於排氣。多層片材疊合時，*好（hǎo）將料塊按上小下大呈（chéng）寶（bǎo）塔形（xíng）疊置。另外，料塊盡量不要分開（kāi）加，否（fǒu）則（zé）會產生空氣裹集和熔接區，導致製品（pǐn）強度下降。

3、成（chéng）型

當料塊進入模腔後，壓機快速下行。當上、下模吻合時，緩慢施加所需成型壓力，經過一定的固化製度後，製品成型結束。成型過程中，要合理地選（xuǎn）定各種成型工藝參數（shù）及壓機操作條件。

（1）成型溫度

成型溫度的高低，取決於樹脂糊的固化體係、製品厚度，生產效率和製品結構（gòu）的複雜程度。成型溫度必須（xū）保證固化體係引發、交聯反應的順利進（jìn）行，並實（shí）現完全的固化。一般來說，厚（hòu）度（dù）大的製（zhì）品所選擇的成型溫度應比薄壁製品低，這樣可以防止過高溫度在厚製品內部產生過度的熱積聚。成型溫度的提（tí）高，可縮短相（xiàng）應的固化時間（jiān）；反之，當成型溫度降低時，則需延長相（xiàng）應的固化時間（jiān）。成型溫（wēn）度應在*高固化速度和*佳（jiā）成型條件之間權衡（héng）選定。

（2）成型壓（yā）力

SMC成型壓（yā）力隨製品結（jié）構、形（xíng）狀、尺寸及SMC增（zēng）稠程度而異。形（xíng）狀簡單的製品僅需5-7MPa的成型壓力；形狀複（fù）雜的製品，成型壓力（lì）可達7-15MPa。SMC增稠程度越高，所需成型（xíng）壓力也越大。

成型壓力的大小與模具結構也（yě）有（yǒu）關係。垂直分型結構模具所需的成型壓力低於水平分型結構模具。配合間隙較小的模具比間隙較大的模具需較（jiào）高壓力（lì）。

（3）固化時間

SMC在成型溫度（dù）下的固化（huà）時間（也叫保溫時間）與它的性（xìng）質及固（gù）化體係、成型溫度、製品厚度和顏色等因素有關。

4、壓機操作

由於SMC是一種快速固化係統，因此壓機的快速閉合十分重要。如果加料（liào）後（hòu），壓機閉合過（guò）緩，那麽易在製品表麵出現預固化補斑，或產生缺料、或尺寸（cùn）過大。在實現快速閉合的同時，在壓機（jī）行程（chéng）終（zhōng）點應細心調節模具閉合速度，減緩閉合過程，利於排氣。