大理風量調節（jiē）閥

模壓閥門 調節（jiē）閥門 風量調節閥 手動閥 通風法蘭 

我公司為生產各種模壓閥門廠家，量（liàng）大從優。

產品介（jiè）紹（shào）

應用於各類（lèi）腐蝕性氣體的通風管道中，作為氣體介質調節流量或關閉（bì）的管道控製裝置。

是（shì）一種（zhǒng）結構簡單的調節閥，同（tóng）時也可用（yòng）於（yú）低（dī）壓管道介質的開關控製。通風蝶（dié）閥是一種非密閉型蝶閥。

產（chǎn）品（pǐn）為（wéi）玻璃鋼材質，氣體介質接觸部位沒有（yǒu）任何金屬件，可耐（nài）一般的酸堿性（xìng）腐蝕。

工作原理

風（fēng）閥通過手柄帶動驅動執行機構，使蝶板在90°範圍內（nèi）設有10個角度卡（kǎ）點以達（dá）到啟閉或調節介質流量的目的。

模壓工藝

SMC成（chéng）型工藝是（shì）將片狀模塑料放到已經加熱到指定溫度的模具中，通過液壓機加壓，使熔隔片狀模塑料均勻的充滿模腔，再（zài）經過一段時間的保壓加熱固化成型。SMC模壓材料主要由樹脂、固化劑、填料、增稠劑、脫模劑、色（sè）漿和（hé）低收縮以及SMC專用紗等構成

壓製工藝

1、壓製前準備（bèi）

（1）SMC的質（zhì）量檢查

質量對成型工藝過程及製品質（zhì）量有很大的影響。因此，壓製前（qián）必須（xū）了解料的質量，如樹脂糊（hú）配方、樹（shù）脂糊的增稠曲線（xiàn）、玻纖含量、玻纖浸潤劑類型。單重、薄膜剝離性，硬度及質量均勻性（xìng）等。

（2）剪裁

按製品的結構形狀，加料位置，流程決（jué）定剪裁的形狀與尺寸，製作樣板，再按（àn）樣板裁（cái）料。剪裁的形狀（zhuàng）多為方形或圓形（xíng），尺寸多按製品表麵（miàn）投影麵積的40％一80％。為防止外界雜質的汙染，上下薄（báo）膜在裝料前才揭去。

（3）設備的準備

①熟悉壓機的各項（xiàng）操作參數，尤其要調整好工作壓力和壓機（jī）運行速度及（jí）台麵平行度等。

②模具安裝一定要水平（píng），並確（què）保（bǎo）安裝位（wèi）置在（zài）壓機台麵的中（zhōng）心（xīn），壓製前要先徹底清（qīng）理模具（jù），並（bìng）塗脫模劑。加料前要用幹淨紗布將脫模劑（jì）擦（cā）均，以免影響製品外觀。對（duì）於新模具，用前須去油。

2、加料

（1）加料量的確（què）定

（2）加料麵積的確（què）定

加料麵積的大小，直接影響到製品的密實程（chéng）度，料的流動距離和製品表麵質量。它與SMC的流動與固化特性、製品性能要求、模具結構（gòu）等有關。一般加料麵積（jī）為40%-80%，過小會因（yīn）流程過長而（ér）導致玻纖取向（xiàng）。降（jiàng）低強度（dù），增加波（bō）紋度，甚至不能充滿模腔。過大，不利於排氣，易產生製品內裂紋。

（3）加料位置與方式

加料位置與方式直（zhí）接（jiē）影響到（dào）製品（pǐn）的外觀，強度與方向性（xìng）。通常情況下，料的加料位置應（yīng）在模腔中部。對於非對稱性複雜製品，加料位置必須確保成型時料流同時到達（dá）模具成型內腔各端部。加料方式必須有利於排氣。多層片材疊合時，*好將料塊（kuài）按上小下大呈寶塔形疊（dié）置。另外，料塊盡量不要分開加，否則會產生空氣裹集（jí）和熔接區，導致製品強度下降。

3、成型（xíng）

當（dāng）料（liào）塊進入模（mó）腔後，壓機快速下行。當上、下模吻合時，緩慢施加所需成型壓力，經過一定的固化製度後，製品成型結束。成型過程中，要合理地選定各種成型工藝參數及壓機操作條件。

（1）成型溫（wēn）度

成型溫度（dù）的高低，取決（jué）於樹脂糊的固化體係、製品厚度，生產（chǎn）效率和製品結構的複雜程度。成型溫度（dù）必須保證（zhèng）固化體係（xì）引發、交聯（lián）反應的順利進行，並實現完全（quán）的（de）固化。一（yī）般（bān）來說，厚度大（dà）的製品所選擇的成型溫度應比薄壁製品低，這（zhè）樣可以防止過高溫度在厚製品內部產生過度（dù）的熱積聚。成（chéng）型溫度的（de）提高，可縮短相（xiàng）應（yīng）的固化時間；反之，當成型（xíng）溫度降低（dī）時，則需延長相（xiàng）應（yīng）的固化時間。成型（xíng）溫度應（yīng）在*高固化（huà）速度和*佳成型條件之間權衡選定。

（2）成型壓力

SMC成型壓力（lì）隨製品結構、形狀、尺寸及SMC增稠程度而異。形狀簡單的製（zhì）品（pǐn）僅（jǐn）需（xū）5-7MPa的成型壓力（lì）；形狀複雜的製品，成（chéng）型壓力可達7-15MPa。SMC增（zēng）稠（chóu）程度（dù）越高，所需成型壓力也越大。

成型壓力的大小與模具（jù）結構也有關係。垂（chuí）直分型結構模具所需的成型壓力低於水（shuǐ）平分（fèn）型結構模具。配合（hé）間隙（xì）較小的模具比間隙較大的模具需較高壓力。

（3）固化時間

SMC在成型溫度下的固化時間（也叫保溫時間）與它的性質及固化體係、成型溫（wēn）度、製品（pǐn）厚度和顏色等因素有關。

4、壓機（jī）操作

由於SMC是一（yī）種快速（sù）固化（huà）係統（tǒng），因（yīn）此壓機的（de）快速閉（bì）合十分重要。如（rú）果（guǒ）加料（liào）後，壓機閉（bì）合過緩，那麽易（yì）在製品表麵出現預固化補斑，或產生（shēng）缺料（liào）、或尺寸過大。在實現快（kuài）速閉合的同時，在壓機行程終點應細心調節模具（jù）閉合速度，減緩閉合過程，利（lì）於（yú）排氣。