滁州鍋爐（lú）廢（fèi）氣脫硫（liú）塔（tǎ）

雙堿法脫硫塔  鍋（guō）爐廢氣脫硫塔  電廠（chǎng）大型脫硫塔（tǎ）  鋼（gāng）廠燒結煙氣脫硫 

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鈉鈣雙堿脫硫工藝

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基（jī）礎上結合鈉堿法發展起來的工藝，它克服（fú）了石灰石/石膏法容易結（jié）垢、鈉堿法運行費用高的缺（quē）點。它利用（yòng）鈉鹽易溶於水，在（zài）脫硫除塵塔內部采用（yòng）鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫液在（zài）再生池內利（lì）用（yòng）廉價的石灰進行再生，從而使得鈉離子循環吸收利用。

該工藝綜合石灰法（fǎ）與鈉堿法的特點，既解決了石灰法的塔內（nèi）易結垢的（de）問（wèn）題（tí），同時又具（jù）備鈉（nà）堿法吸收效率高的優點。

工藝流程介紹

鍋（guō）爐產生的煙氣首先（xiān）由引風機正壓沿切線送入旋流板（bǎn）脫硫除塵塔內（煙氣進口（kǒu）設置在脫硫除塵塔（tǎ）中下部），在脫硫除塵塔的入口處設置了（le）予降溫（wēn）脫硫係統，經過降溫後的（de）煙氣（qì）進入脫硫除塵塔。在脫硫（liú）除塵塔內首先設置一層吸收旋流板--煙氣（qì）與脫硫劑混合反應層，煙（yān）氣由（yóu）下而上與噴淋漿液逆流接觸，兩者充分（fèn）混合（hé）；在（zài）吸收旋流（liú）板上下（xià）設置二層霧化係統，在該區段空間充滿著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收（shōu）堿液再次（cì）反應，脫除80%以上的二氧化硫。噴霧係統的（de）合理選型及科學布置，使該霧（wù）化區形成（chéng）無死角、重疊少的霧狀液體均勻分布的霧化（huà）區段，煙氣較長時間內在霧化區中穿行，煙（yān）氣中SO2有了充足的機會與脫硫液接觸，並不斷與霧滴相碰（pèng），其中SO2與吸收液進行反應（yīng），從而被脫除，同時殘留煙塵被帶（dài）上“水珠”，質（zhì）量（liàng）增大，落入脫硫除塵塔底部。

在（zài）二（èr）層霧化噴淋層上（shàng）方設置一層除塵旋流板（bǎn）及水膜溢流槽（cáo），用以（yǐ）提升除塵效果。

脫硫除塵後的液體由脫硫除塵（chén）塔底（dǐ）部流入（rù）反應池與石灰漿液（yè）進行（háng）再生反應，反應後的漿（jiāng）液流入沉（chén）澱池進行（háng）沉澱再生，再生後的上清液（鈉堿）溢流入清液池，在（zài）清液池內（nèi）適當補充一定量（liàng）的堿液後經（jīng）循環泵再次（cì）送入噴淋係統中。

經脫硫後的煙氣（qì）通過塔（tǎ）頂旋流板除霧器（qì）時，利用其導向作用產生強大的離心（xīn）力，將煙（yān）氣中的液滴分離出來，達到同（tóng）時除塵除霧的效果。潔（jié）淨煙氣終達標排放。

工藝原理

鈉鈣（gài）雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再（zài）生的方法。其基本化學原理可分脫硫過程和再生過程（chéng）：

Ⅰ、脫硫過（guò）程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸（xī）收啟動反應式；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿性較高時（shí））

(3)    式為當（dāng）堿（jiǎn）性降低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰（huī）達到飽和狀況）中，中（zhōng）性（兩性（xìng））的NaHSO3很快跟石灰反應從而釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟石灰反應，反應生成的亞硫（liú）酸鈣以半（bàn）水化合物形式慢慢沉澱下（xià）來，從（cóng）而使[Na+]得到再（zài）生，吸收液恢複對（duì）SO2的（de）吸收能力，循環使用。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生（shēng）產的NaSO4難（nán）予再生（shēng），使堿（NaOH）的消耗量有所增加，需每天（tiān）補充0.5kg燒堿（jiǎn）（NaOH）。

脫（tuō）硫除塵副產（chǎn）物為亞硫酸（suān）鈣或（huò）硫酸鈣（氧化（huà）後），用戶可以（yǐ）根據自己的（de）需要，采用（yòng）不同的方法對副（fù）產品進行處理。

工藝特點

與石灰石或石灰濕法脫硫工藝相比，雙堿法（fǎ）原則上有以下優點：

1、用鈉堿脫硫（liú），循環水基本上（shàng）是[Na+]的水溶液，在循環過程中對水泵、管道、設備均（jun1）無腐蝕與堵塞現象，便於設備運行與保養；

2、吸收劑的再生和脫（tuō）硫渣的沉澱發生在塔外，這樣避免了塔內堵塞和磨（mó）損，提高了運行的可靠性，降低了操作費用（yòng）；

3、鈉基吸收液吸收SO2速度快，故（gù）可用較小的液氣比，達到較高的脫硫效率，一般在90%以上；

4、對脫硫除塵一體化（huà）技術而言，可提高石灰的利用（yòng）率。

結（jié）垢堵塞問題

管路結垢主要是晶相結垢；即沉澱物在管路（lù）及（jí）吸收設備內飽和（hé）結晶，並形成晶核，逐漸晶體擴（kuò）大，產生結晶堵塞。

鈉鈣雙（shuāng）堿法采用易（yì）溶性的鈉（nà）堿進（jìn）行（háng）循環（huán）吸收，為清潔吸收，吸收產物（wù）均溶於水。脫硫渣亞硫（liú）酸鈣在循環（huán）池內經充分沉澱後，進入塔體的脫硫吸收液主（zhǔ）要為鈉鹽，在塔內吸收SO2後，轉化成溶解度更大的亞硫酸氫鈉，不（bú）會在塔內形成（chéng）結晶、結垢。運行過程關鍵（jiàn）在於保持所需的鈉離子濃度與及時利用脫硫劑對脫硫液進行再生。

在塔盤空隙較小的部位增加（jiā）一定的持液量（脫硫液（yè）的（de）保有量）。有意識地增（zēng）加此處的氣速，以加大自清洗的作用（yòng）；在塔內操作工況的設計上，不單單追求單一的效率，而是求得效率與穩定操作的平衡，結垢與衝刷磨損的平衡；工藝上進行優化，實現真正的雙堿法工藝，較好的控製Ca2+進塔濃度，避免結垢。塔頂設置高壓衝洗裝（zhuāng）置，定期衝洗，減少結垢堵塞。