滁州電廠大型脫硫塔

雙堿法脫（tuō）硫塔  鍋爐廢氣脫硫塔  電廠大（dà）型脫硫（liú）塔  鋼（gāng）廠燒（shāo）結煙氣脫硫 

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鈉鈣雙堿脫硫工藝

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎上結合鈉堿法發展起來的工藝，它克服了石灰石/石膏法容易結垢、鈉堿法運（yùn）行費（fèi）用高的缺點。它利用鈉鹽易溶（róng）於水，在脫硫除塵塔（tǎ）內部（bù）采用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫液在再生池內利（lì）用廉價的石灰進行再（zài）生，從而使得鈉離子（zǐ）循環吸收利用。

該工藝綜合石灰法與鈉堿法的特點（diǎn），既解決了石灰（huī）法的塔內易結垢的問題，同時又具備鈉（nà）堿法（fǎ）吸（xī）收（shōu）效率高的優點。

工藝流程介紹

鍋爐產生的煙氣首先由引風機正壓沿切線送入旋流板（bǎn）脫（tuō）硫（liú）除塵塔內（煙氣進口設置在脫硫除塵塔中下部），在脫硫除塵塔（tǎ）的入口處設置（zhì）了予降溫脫硫（liú）係統，經過降溫後的煙氣進入脫硫除塵（chén）塔。在脫硫除塵塔內首（shǒu）先設置一層吸收旋流板--煙氣與脫硫劑混合反應層，煙氣由下而上與噴（pēn）淋漿液逆流接觸，兩者充分混合；在吸收旋流板上下設置二層霧化係統，在該區（qū）段空間充滿著由霧化（huà）器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫除80%以上的（de）二氧化硫。噴霧係統的合理選型及科學布置，使該霧（wù）化區形成無（wú）死（sǐ）角、重疊少的霧狀液體均（jun1）勻分布的霧（wù）化區段，煙氣較長時間內在（zài）霧化區中穿行，煙氣中（zhōng）SO2有了充足（zú）的機會與（yǔ）脫硫液接觸，並（bìng）不斷與霧滴相碰，其（qí）中SO2與吸收液進（jìn）行（háng）反應，從而被脫除，同時殘留煙塵（chén）被帶上“水珠”，質量增大，落入脫硫（liú）除塵塔底部。

在二層霧化噴淋層（céng）上方設置（zhì）一層除塵（chén）旋流板及水膜溢流（liú）槽，用（yòng）以提升除塵效果。

脫硫（liú）除塵後的液體由脫硫除塵塔底部流入反應池與石灰漿液進行再生反應，反（fǎn）應後的漿液流入沉澱池進行沉澱再生，再生（shēng）後的上（shàng）清液（鈉堿）溢流（liú）入清液池，在清液池內適當補充一定量的堿液後（hòu）經循（xún）環泵（bèng）再次送（sòng）入噴淋（lín）係統中。

經（jīng）脫硫後的煙氣通過塔頂旋流（liú）板除（chú）霧器時，利用（yòng）其導向作用產生強大的離心力，將煙氣中的液（yè）滴分離出來，達到（dào）同時除塵除霧的效果。潔淨煙氣終達標排放。

工藝原（yuán）理

鈉鈣（gài）雙堿法（fǎ）[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石（shí）灰再生的方法。其基本化學原理可分脫硫過程和再（zài）生過（guò）程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反（fǎn）應式；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為當堿性降低到（dào）中性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生（shēng）過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石（shí）灰漿液（石灰（huī）達到（dào）飽和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰（huī）反應從而釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟石灰（huī）反應，反應生成的亞硫酸鈣以半水（shuǐ）化合（hé）物形式慢慢沉澱下來，從而使[Na+]得到再生，吸收液（yè）恢複對SO2的吸收能力（lì），循環使用。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難（nán）予再生，使堿（NaOH）的消（xiāo）耗量（liàng）有所增加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副產物為亞硫酸鈣或（huò）硫酸鈣（gài）（氧化後），用戶可（kě）以根據自己（jǐ）的需要，采用不同（tóng）的方（fāng）法對副產品進行處（chù）理。

工藝特點

與石（shí）灰石或石灰（huī）濕法（fǎ）脫硫工藝相比（bǐ），雙堿法原則上有（yǒu）以下優點：

1、用鈉堿脫硫，循環（huán）水基本上是（shì）[Na+]的水溶液（yè），在循環過程（chéng）中對（duì）水泵（bèng）、管道、設備均無腐（fǔ）蝕與堵塞現象（xiàng），便於設備運行與保（bǎo）養；

2、吸收劑的（de）再生和脫硫渣的沉（chén）澱發生在塔外，這樣避免了塔內堵塞和磨損，提高了運行的可靠性，降低了操作費用；

3、鈉基吸收（shōu）液（yè）吸收SO2速度快，故可用較小的液氣（qì）比，達到較高（gāo）的脫硫效率，一般（bān）在90%以上；

4、對脫硫（liú）除塵一體化技術而言，可提高石灰的利用率（lǜ）。

結垢堵塞問題

管路（lù）結垢（gòu）主要是晶相結垢；即沉澱（diàn）物在管路及吸收設備內飽（bǎo）和結晶，並形（xíng）成晶核（hé），逐漸晶體擴大，產生結晶堵塞。

鈉鈣雙堿法采用易溶性的鈉堿（jiǎn）進行循環吸收，為清潔吸收，吸收產物均溶於水。脫硫渣亞硫酸鈣在循環池內經充分沉（chén）澱後，進入塔體的脫硫吸收液主要為鈉鹽，在塔內吸收（shōu）SO2後，轉化成溶解度更大的亞（yà）硫酸氫鈉，不會（huì）在塔內形成結晶、結垢。運行過程關鍵在於保持所需的鈉離子濃（nóng）度與及時利用脫硫劑對脫硫液進行再生。

在塔盤空隙較小的部位增加一定的（de）持液量（脫硫液的保有量）。有意識地增加此處的氣速，以加大自清洗的作用；在塔內操作工況的設（shè）計上，不單單追（zhuī）求單一的（de）效率，而是求得效（xiào）率與穩定操作的平衡，結垢與（yǔ）衝刷磨（mó）損的平衡；工藝上進行優化，實現真正的雙堿法工藝，較（jiào）好的（de）控製Ca2+進塔濃度，避免結垢。塔頂設置高壓衝洗裝置，定期衝洗，減少結垢（gòu）堵塞。