楚雄鍋爐廢氣（qì）脫（tuō）硫塔

雙堿（jiǎn）法脫（tuō）硫（liú）塔  鍋爐廢氣脫硫塔  電廠大型脫（tuō）硫塔  鋼廠燒結煙氣脫硫 

產（chǎn）品屬訂製產品，以（yǐ）上報價為定（dìng）金（jīn）

鈉鈣雙堿脫硫（liú）工藝

鈉鈣雙堿法脫硫工（gōng）藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法（fǎ）基（jī）礎（chǔ）上結合鈉堿（jiǎn）法發展起來的工藝，它克服了石灰石/石膏法容易結垢、鈉堿法運（yùn）行費用高的缺點。它利用鈉鹽易（yì）溶於（yú）水，在脫硫除塵塔內部采用鈉堿吸（xī）收SO2，吸收後的脫硫液在（zài）再（zài）生池內利（lì）用廉價的石灰進行（háng）再生，從而使得鈉離子（zǐ）循（xún）環吸收利用。

該工藝綜合石灰法與鈉堿法的特點，既解決了石灰法的塔內易結（jié）垢的問題，同時又具（jù）備鈉堿法吸收效率（lǜ）高的優點。

工藝流程介紹

鍋爐產生的煙氣首先由引風機正壓沿切線送入旋流板脫硫除塵塔內（煙氣進口設置在脫硫除塵塔中下部（bù）），在脫硫除塵塔的入口處設置了予降溫脫硫係統，經過降溫後的煙氣（qì）進入脫硫除塵塔。在脫硫除塵塔內首先設置一層吸收（shōu）旋流板--煙氣與脫硫劑混合反應層，煙氣由下（xià）而上與（yǔ）噴淋漿液逆流接觸（chù），兩者充分混合；在吸收旋流板上下設置二層霧（wù）化係統，在（zài）該區段空間充滿著由霧化器（qì）噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次（cì）反應，脫除（chú）80%以上的二氧化硫。噴霧係統的合理選型及科學布置，使該霧化區形成無死角、重疊少的霧狀液體均勻分布的霧化區段，煙氣較長時間內在霧化區中穿行（háng），煙氣中SO2有了（le）充足的機會與脫硫液接（jiē）觸，並不斷與霧滴相碰，其中SO2與吸收液進行反應，從而被脫（tuō）除，同時殘留煙塵被（bèi）帶上“水珠”，質量增大，落入脫硫除塵塔（tǎ）底部。

在二層霧化噴淋層（céng）上方（fāng）設置一層除塵旋流板及水膜溢流槽，用以提升除塵效（xiào）果。

脫硫除塵後的液體由（yóu）脫硫除塵塔底部流入（rù）反應池與石灰漿液進行（háng）再生反（fǎn）應（yīng），反應（yīng）後（hòu）的漿液（yè）流入沉澱池進行沉澱再生（shēng），再生後的上清（qīng）液（鈉堿）溢流入清液（yè）池，在清（qīng）液池內適當補充一定（dìng）量的堿液後經循環泵再次送入噴淋係統中。

經脫硫後的煙氣通過（guò）塔（tǎ）頂旋流板除霧（wù）器時，利用其（qí）導向作用（yòng）產生強大的離心力（lì），將（jiāng）煙氣中的液滴分離（lí）出來（lái），達到同時除塵除霧的效果（guǒ）。潔淨煙氣（qì）終達標排放。

工藝（yì）原理（lǐ）

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸收（shōu）SO2、石灰再生的方（fāng）法。其基本化學原理可分脫硫過程和再生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反應式；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為當堿性降（jiàng）低到中性甚至（zhì）酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達到飽和狀（zhuàng）況（kuàng））中（zhōng），中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應從而釋放出[Na+]，隨後生成的（de）[SO32-]又繼續跟石灰（huī）反應，反（fǎn）應生成的亞硫酸鈣以半水化合物形式慢慢沉澱（diàn）下來，從而使[Na+]得到再生，吸收液（yè）恢複對SO2的吸收能（néng）力，循環使用。

由於氧（yǎng）化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量有所增加，需（xū）每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫（tuō）硫除塵副產（chǎn）物為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化後），用戶可以根據自己的需要，采用不同的方法對副產品進行處理。

工藝特點

與石灰石或石灰濕法脫硫工藝相比，雙堿法原則上有以下優（yōu）點：

1、用鈉堿脫硫，循環水（shuǐ）基（jī）本上（shàng）是（shì）[Na+]的水溶液，在循環過程中對水泵、管道、設備均無腐蝕（shí）與堵塞現象，便於設備運行與保養；

2、吸收劑的再生和脫硫渣的沉澱發生在塔外（wài），這樣避（bì）免了塔內（nèi）堵塞和（hé）磨損，提高了運行的可靠性，降低了（le）操作費用；

3、鈉基吸收液吸收SO2速度快，故可用較小的液氣比，達（dá）到（dào）較高（gāo）的脫（tuō）硫效率，一般在90%以上；

4、對脫硫除塵一（yī）體化技術而（ér）言，可提（tí）高（gāo）石（shí）灰的利（lì）用率。

結垢堵塞問題（tí）

管路（lù）結垢主要是晶相（xiàng）結垢；即沉澱物在管路（lù）及吸收設備內飽和結晶，並形成晶核，逐漸晶體擴（kuò）大，產生結晶堵塞。

鈉鈣（gài）雙堿法采（cǎi）用易（yì）溶性的鈉堿進行循環吸收，為（wéi）清潔吸（xī）收，吸收產物均溶（róng）於水。脫硫渣亞硫酸鈣在循環池內經充分沉澱（diàn）後，進入塔體的脫硫吸收液主要為鈉鹽，在塔內吸收SO2後，轉化成溶解度更大的亞硫酸氫鈉，不（bú）會在塔內形（xíng）成結晶、結垢。運行過程關鍵在於保持所（suǒ）需的鈉（nà）離子濃度與及時利用脫硫劑對（duì）脫硫液進行再生（shēng）。

在塔盤空隙較（jiào）小的部位增（zēng）加一定的持液量（liàng）（脫硫液（yè）的保有量）。有意識地增加此（cǐ）處的氣速，以加大自清洗的作用（yòng）；在塔內操（cāo）作工況的設（shè）計上，不單單追求單一的（de）效率，而是求得效率與穩定操作的平衡，結垢與衝刷磨損的（de）平衡；工藝上進（jìn）行優化（huà），實現（xiàn）真正的雙堿法工藝，較好（hǎo）的控製Ca2+進塔濃度，避免結垢。塔頂（dǐng）設置高壓衝洗裝置，定期衝洗，減少結垢堵塞。