楚雄模壓閥門

模壓閥門 調節閥門 風量調節閥 手（shǒu）動閥 通風法蘭

我公司為生產各種模壓閥門廠（chǎng）家，量大從優。

產品介紹

應用於各類腐蝕性氣體的通風管（guǎn）道中，作為氣體介質調節流量或（huò）關閉的管道控製裝置。

是一種結構簡單的（de）調（diào）節閥，同時（shí）也可用於（yú）低壓（yā）管道介質（zhì）的開關（guān）控製。通風蝶閥是一種非（fēi）密閉型蝶閥。

產品為玻璃鋼材質，氣體介質接觸部（bù）位沒有任（rèn）何金屬（shǔ）件，可耐一般（bān）的（de）酸堿性腐蝕。

工作原理

風閥通過手柄帶動驅動執行機構，使蝶板在90°範圍內設有10個角度卡（kǎ）點以達到啟閉或調節介質流量（liàng）的目的（de）。

模壓工藝

SMC成型工藝是將（jiāng）片狀模塑料放到已經（jīng）加熱到指定溫度的模具中，通過液壓機加壓，使熔隔片（piàn）狀（zhuàng）模塑料均勻的充滿模腔（qiāng），再經（jīng）過一段時間（jiān）的保壓（yā）加熱固化成型。SMC模壓材料主（zhǔ）要由樹脂、固化（huà）劑、填料、增稠劑（jì）、脫模劑、色（sè）漿和低（dī）收縮以及SMC專用（yòng）紗等構成

壓製工藝

1、壓製前準備

（1）SMC的質量檢查

質量對成型工藝過（guò）程及製品（pǐn）質量有很大的影響。因此，壓製前必須了解料的質量，如樹脂糊配方、樹脂糊（hú）的增稠（chóu）曲線、玻纖含量（liàng）、玻纖浸潤劑類型。單重、薄（báo）膜剝離性，硬度及（jí）質量均勻性等。

（2）剪裁

按製品的結構形狀，加料位置，流程決定剪裁的形狀與尺寸，製（zhì）作（zuò）樣板（bǎn），再（zài）按樣板裁料。剪裁的形狀多（duō）為方形或圓（yuán）形，尺寸多按製品表麵投影（yǐng）麵積的40％一80％。為防止外界雜質的汙染，上下（xià）薄膜在裝料前才揭去。

（3）設備的準備

①熟悉（xī）壓機的各項操作參數，尤其要調整好（hǎo）工作壓力和壓機運行速度及台麵平行度等（děng）。

②模具安裝一定要水平，並確保（bǎo）安裝位置在（zài）壓機（jī）台麵的中心，壓製前要先徹底清理模具（jù），並塗脫模劑。加料前要（yào）用幹淨（jìng）紗布將脫模劑擦均（jun1），以免影響製品外觀。對於（yú）新模具，用前（qián）須（xū）去油。

2、加料

（1）加料量的（de）確定

（2）加（jiā）料麵積的確定

加料麵積的大小，直接（jiē）影響到製品的密（mì）實（shí）程度，料的流動距離（lí）和製品表麵（miàn）質量。它與（yǔ）SMC的流動與固（gù）化特性、製品性能要求、模具結構等有關。一般加料（liào）麵積為40%-80%，過小會因流程過長而（ér）導致玻纖取向。降低強（qiáng）度，增加波紋度，甚至不能充滿模腔。過大，不利於排氣，易產生製品內裂紋。

（3）加料位置與方式

加料位置與方（fāng）式直接影響到製品的外觀，強度與方向性。通常情況下，料的加料位置應在模腔中部。對於非對稱性（xìng）複雜製品，加料位置必須確保成型時料流同時到達模具成型內腔各端部。加料方式必須有利（lì）於排氣。多層片材疊合時，*好將料塊按上小下（xià）大（dà）呈寶塔形（xíng）疊置。另外，料塊盡（jìn）量不要分開加，否則會產生（shēng）空氣裹集和熔接區（qū），導致製品強度下降。

3、成型（xíng）

當料塊進入模腔後，壓機（jī）快（kuài）速下行。當上、下模吻合時，緩慢施加（jiā）所需成型壓力，經（jīng）過一定（dìng）的固化製度後，製品成型結束。成型過程中，要合理地選定各種成型（xíng）工藝（yì）參數及壓機（jī）操作條件。

（1）成型溫度

成型溫度的高低，取決於樹脂糊（hú）的固化體係、製品厚度，生產效率和製（zhì）品結構的複（fù）雜程度。成型溫度必須（xū）保證固化體係引發、交聯反應的順利進行，並實現（xiàn）完全的（de）固化。一般來說，厚度大的製品所選擇的成型溫度應（yīng）比薄壁製品低，這樣可（kě）以防止過高溫度在厚製品內部產生過度的熱（rè）積聚。成型溫度的提高，可縮（suō）短相應的固化（huà）時間；反之，當成型溫度降低時，則需延長相應的固化時間。成型溫度應（yīng）在*高固化速度和（hé）*佳成型條件之間權衡選定。

（2）成型壓力

SMC成型壓力隨製品結構、形狀、尺寸（cùn）及SMC增稠程度（dù）而異。形（xíng）狀簡單的製品僅需5-7MPa的成（chéng）型壓力；形狀複雜的製品，成型壓力可達7-15MPa。SMC增（zēng）稠（chóu）程度越高，所（suǒ）需成型壓力也（yě）越大。

成型（xíng）壓力的大小（xiǎo）與模具結構也有關係。垂直分型結構模具所需（xū）的成型壓力低於水平分型結構模具。配合間隙較小的模具比間隙較大的模具需較高壓力。

（3）固化時間

SMC在成型溫度下的固化時間（也叫（jiào）保溫時間）與它的性質及固化體係、成型溫度、製品厚度和顏色等因（yīn）素有關。

4、壓機操作

由於SMC是一種快速（sù）固化係統（tǒng），因此壓機的快速閉合十分重要。如果加料後，壓機閉合過緩，那麽易在製品表麵出現預固化補斑，或產生缺料、或尺寸過大。在實現快速閉合的同時，在壓機行程終點應細心調節模具閉合（hé）速度，減緩（huǎn）閉合過程，利於排氣。