產品屬訂製產品,以上報(bào)價為定金塔體均可製作成PP、PVC、玻璃鋼、及PP/FRP、PVC/FRP複合材質處理原(yuán)理其基本(běn)原理是利用氣(qì)體與液體(tǐ)間的接觸,而將氣體中的汙染物傳送到液體中,然後再將清潔之氣體與(yǔ)被汙染的液體分離達成清淨空氣的目的。氣流中的粒(lì)狀(zhuàng)汙染(rǎn)物與洗滌液接觸之(zhī)後,液滴或(huò)液膜擴散(sàn)附於氣流粒子上,或者增(zēng)濕(shī)於粒子,
產品屬訂製產(chǎn)品,以上報價為定金
塔體均可製作成(chéng)PP、PVC、玻璃鋼、及PP/FRP、PVC/FRP複(fù)合材質
處理原理
其基本原(yuán)理是利用氣(qì)體與液體間的接觸,而將氣(qì)體中的汙染物傳送到液體中,然後再將清(qīng)潔之氣體(tǐ)與被汙染的液(yè)體分離達成清淨(jìng)空氣的目的。
氣流中的粒狀汙染物與洗滌液接觸之後,液滴或液膜擴(kuò)散附於氣流粒子(zǐ)上,或者增濕於粒子,使粒子借著重力(lì)、慣性力(lì)等作用達到(dào)分離(lí)去除之目的。氣態汙染(rǎn)物質則(zé)借著紊流、分子擴散等質量傳送以及化學反應等(děng)現象傳送入洗滌液體中達到與進(jìn)流氣體分離之目(mù)的。並可在洗滌液中添加化學物質,以吸收方式控製氣狀臭味物質。
工藝(yì)原理
為濕法吸收型淨化設備,其功能設計為填料、噴淋分組分級(jí)式。當處理廢氣為酸性時,一般宜采用氫氧化鈉(NaOH)為吸收和液。當(dāng)處理廢氣為堿(jiǎn)性時,一般(bān)用中性或偏酸性水進行洗滌。其工作(zuò)原理(lǐ)為(wéi):廢氣由風機壓入洗滌塔內外向夾套組(zǔ)成的均壓室,通過勻格柵(shān)使廢(fèi)氣勻速進行一級填料功能段,進行一級噴淋,使氣液二相得到一次充分接觸,經一級處(chù)理後的廢氣用由漸擴段(duàn)減速進入二級填(tián)料噴淋功(gōng)能段,再使廢氣得到更充分的氣液二相接觸反應,然後再經脫液器脫液除霧後,尾氣(qì)由排出口經風道排入大氣。
適用對(duì)象
電子工(gōng)業、半導(dǎo)體製造業、PCB製(zhì)造(zào)業、LCD製造業、鋼鐵金屬工業(yè)、電鍍及金屬表麵(miàn)處理工業、酸洗(xǐ)製程、染料(liào)/製藥/化學工業、除臭/廢氣中和、燃燒廢(fèi)氣SOx/NOx之去(qù)掉、其他水溶性空(kōng)氣汙染。
產品特點(diǎn)
具有效力(lì)高(gāo),耐腐蝕性強,高強度、低噪聲(shēng)、耗電(diàn)省、體積小,拆(chāi)裝(zhuāng)維修方便,輕巧耐用,外(wài)形美觀大方等優點(diǎn)。
淨化塔處理的(de)主(zhǔ)要有害氣體為水溶性氣體及不易吸收的(de)高濃度難以吸收的氮氧化物有害氣體的淨(jìng)化。廣泛用於化工、化學製劑、製藥、實驗室、冶金、輕工、食品、新能源、電鍍、酸(suān)洗、石油、機械、電力等(děng)行業。
選(xuǎn)用材(cái)質
采用玻璃鋼和聚氯(lǜ)乙烯材料整體纏繞成型。塔體外(wài)表麵采(cǎi)用耐水、耐老化膠衣樹脂作防老化麵層,膠衣層厚度不小於0.5mm。在強度與內外(wài)表(biǎo)麵問采用無堿無蠟無撚的方(fāng)格細布作為耐老化(huà)的渡層,其樹脂含量不低於75%,層數按大型及技術(shù)標準要求敷設,樹脂含量達(dá)60—70%,使塔體強度可靠。
玻(bō)璃鋼塔體質(zhì)量可信,性能良(liáng)好
根(gēn)據酸霧淨(jìng)化塔各部件的工作環境,分別選用了耐堿性能好和(hé)結構強(qiáng)度高的樹脂,外表采用防水、防老化性能好的膠衣樹脂。為增加塔體強度,塔(tǎ)體外殼采用了若幹縱向加強筋,並根據各種型號的體型大小分別(bié)采用了圓(yuán)筒形雙筒體分段結構。因淨化塔長期工作在酸堿性(xìng)腐蝕(shí)氣體的環境中,除(chú)承受塔體自身壓力及溶液壓力外,還要承受工作時的風壓(風機全壓在200-205mmH2O),要求玻(bō)璃(lí)鋼製(zhì)件即要有良好的耐腐(fǔ)蝕(shí)性能,又要保持較高的抗拉、抗壓強度。因此,我(wǒ)廠在充分考慮和排除了強腐蝕下(xià)的強度折減係數(shù)及手糊成型工藝的離散性因素後(hòu),針對塔型(xíng)結構(gòu)和使用環境特點,按惡劣的工(gōng)作環境下,整(zhěng)個玻璃鋼部件仍保持富裕的儲備強(qiáng)度。